時□24年，于文祥感覺那段往事猶在眼前——外方在生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)后即撤走專家，真正的技術(shù)秘密絲毫沒有透露，而那套引進裝置運行極其困難，10年沒有達產(chǎn)。

    “市場和金錢換不來核心技術(shù)，只有自主創(chuàng)新，才能使中國企業(yè)真正強起來。”面對經(jīng)濟導(dǎo)報記者，這位煙臺萬華合成革集團的常務(wù)副總經(jīng)理深有感觸。技術(shù)封鎖逼出的是萬華人的志氣，通過自主研發(fā)，現(xiàn)在他們已成為MDI行業(yè)與國際巨頭比肩的重量級競爭對手。

    “現(xiàn)在國際聚氨酯行業(yè)交流時，我們理所當(dāng)然地坐在第一排。”于文祥笑了，神情中分明寫著自信。

    煙臺萬華引進、消化、吸收、創(chuàng)新之路的背后，是中國企業(yè)在改革開放30年中由落伍者到追趕者、直至第一方陣中領(lǐng)先者的跨越。被封鎖的核心技術(shù)與改革開放同步，作為目前我國惟一能夠生產(chǎn)MDI（異氰酸酯的英文化學(xué)名稱縮寫，是制備聚氨酯的主要原料）的企業(yè)，煙臺萬華集團（原煙臺合成革廠）籌建于1978年。而萬華的創(chuàng)新之路，也映射出30年里中國企業(yè)對技術(shù)進步的執(zhí)著探求。

   “我們當(dāng)時是在絕境中求生存啊！”于文祥說。1978年底，作為“六五”重點項目，國家決定從日本引進一套年產(chǎn)300萬平方米的聚氨酯合成革裝置，最初目的是“解決10億人民的穿鞋問題”。作為項目配套裝置，同時從日本引進一套相當(dāng)于國際60年代水平的年產(chǎn)1萬噸間歇工藝的MDI裝置，1984年建成投產(chǎn)。

    用“備嘗艱辛”來描述煙臺萬華的技術(shù)引進之路毫不為過。當(dāng)時引進的只是生產(chǎn)設(shè)備和簡單的工藝流程，日本專家在試車成功后就撤走了，至于如何提升MDI質(zhì)量，如何提高裝備效率，如何降低消耗，外方一概閉口不談。由于不掌握核心技術(shù)，裝置運行極其困難。后來，為緩解國內(nèi)供求緊張局面，原國家計委在“七五”、“八五”期間曾先后批準過4家企業(yè)引進技術(shù)建設(shè)MDI項目，但均因國外技術(shù)封鎖而未能如愿。

    引進裝置10年不能達產(chǎn)，萬華請求日方幫助。對方明確表態(tài)，轉(zhuǎn)讓技術(shù)新建裝置不可能，改造老裝置只能提高2000噸規(guī)模，而且開出了天價的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費。條件極為苛刻，只能無功而返。

    隨后萬華轉(zhuǎn)向與歐美跨國公司商討技術(shù)引進，跨國公司表示要共同調(diào)查中國市場。當(dāng)了解到中國市場的巨大潛能之后，他們轉(zhuǎn)而決定自己在中國建廠。“有的外方與你談判，甚至只是為了摸清你的底牌，其實他們從未想把技術(shù)賣給你。所以引進MDI技術(shù)只能是中國企業(yè)一廂情愿的夢想。”一位萬華集團的老員工告訴導(dǎo)報記者。

    市場前景極佳的MDI面前是高高的技術(shù)門檻。國際上已形成以德國拜耳、巴斯夫和美國陶氏化學(xué)、亨斯曼4大巨頭為主的壟斷格局。這些跨國公司不僅不轉(zhuǎn)讓核心技術(shù)，就連舊裝置也不允許落入新進入者手中。一次，得知美國利安德公司要出售其在美國缺乏競爭力的HDI（與MDI類似的另一種高技術(shù)化學(xué)品）裝置，煙臺萬華擬出價購買作為再開發(fā)的消化吸收平臺，但拜耳公司為了防止技術(shù)泄露，竟出兩倍高價買斷并拆掉。

    艱難甚至是屈辱的引進技術(shù)歷程，終于使萬華人悟出一個刻骨銘心的道理：真正具有市場潛力的核心技術(shù)是永遠引不進來的。自主創(chuàng)新贏得對手尊重萬華人將其自主創(chuàng)新稱之為“逼上梁山”。4巨頭或許沒想到，他們竟逼出一個強勁的對手。

    切莫忽視中國企業(yè)的創(chuàng)新潛力。萬華開始與院校合作，用國產(chǎn)軟件和系統(tǒng)工程的分析方法對引進裝置的瓶頸工序逐項分析，在核算后，對這些瓶頸逐一改造。苦苦探求了10年，終于在1994年達產(chǎn)1萬噸。

    初嘗創(chuàng)新之果，催生了萬華人全面開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的MDI制造技術(shù)的渴望。

    但這談何容易。“當(dāng)時太難了！”萬華集團經(jīng)營協(xié)調(diào)部經(jīng)理鄧炳樵感嘆道。看到中國企業(yè)初具規(guī)模，外方甚至打起價格戰(zhàn)，他們在中國市場銷售的MDI低于全球所有其他市場。但萬華人咬緊牙關(guān)，瞄準國際最先進的全連續(xù)工藝，累計投入5億元資金，終于開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、達到國際領(lǐng)先水平的MDI制造技術(shù)。

    自主創(chuàng)新使萬華贏得了發(fā)展主動權(quán)。他們將原先從日本引進的年產(chǎn)1萬噸裝置通過技改，在2000年擴大到2萬噸，到2002年開發(fā)出4萬噸的技術(shù)后，產(chǎn)品質(zhì)量超過了日本，該技術(shù)獲得國家科技進步二等獎。后來又開發(fā)出8萬噸技術(shù)，在突破16萬噸之后，萬華的MDI質(zhì)量已令國際同行瞠目。

    MDI生產(chǎn)技術(shù)的突破意味著中國真正有了自己的聚氨酯工業(yè)。2008年新年伊始，在國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，煙臺萬華擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)20萬噸大規(guī)模MDI技術(shù)項目，獲得2007年度國家科技進步一等獎。現(xiàn)在萬華又開發(fā)出了30萬噸超大規(guī)模的MDI生產(chǎn)技術(shù)，并將其應(yīng)用于寧波基地。由此，萬華的產(chǎn)業(yè)規(guī)模做到了亞洲第一，全球第五。

    從1萬噸到30萬噸，決非輕而易舉，要知道，MDI生產(chǎn)規(guī)模越大成本越低，同時技術(shù)含量也越來越高。然而，萬華人憑著自主創(chuàng)新攻克了一個接一個難關(guān)。中國科學(xué)院資深院士陳冠榮評價說，煙臺萬華開發(fā)成功的MDI技術(shù)，是中國化學(xué)工業(yè)消化吸收引進裝置再創(chuàng)新的最好典型。

    萬華的自主創(chuàng)新也贏得競爭對手的尊重。用德國巴斯夫公司一位副總裁的話說，MDI產(chǎn)業(yè)從誕生那天起，就被我們四大家族控制，萬華人依靠自己的努力擠進了這個“家庭”，我們認可你，也接受你。ISO（國際標準化組織）的一位官員主動打電話給煙臺萬華，問其是否有意向參與制訂MDI類產(chǎn)品的國際標準。萬華人感嘆，有實力，才會得到國際認可。用體制機制激勵創(chuàng)新

    創(chuàng)新，更要有一個體系作支撐。萬華的思維創(chuàng)新同樣令人稱道。2002年，當(dāng)煙臺萬華準備起步發(fā)展時，跨國公司就以低價傾銷為手段進行圍剿，有的傾銷幅度甚至達70%。

    “國外能對中國產(chǎn)品反傾銷，我們?yōu)楹尾荒芡瑯永�用世貿(mào)規(guī)則維護自己的權(quán)益？”萬華人嘗試拿起反傾銷利器，并得到國家相關(guān)部門的立案支持。抓住調(diào)查期的機遇，他們迅速將裝置的產(chǎn)能擴至經(jīng)濟規(guī)模，并在寧波抓緊開工建設(shè)新的16萬噸項目。鑒于MDI反傾銷調(diào)查迫使跨國公司傾銷收斂，為維護下游產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，萬華又適時提出了撤訴。利用WTO規(guī)則，萬華打了一場漂亮的保護中國尚屬弱小的MDI產(chǎn)業(yè)的反擊戰(zhàn)，這正是思維創(chuàng)新的體現(xiàn)。

    而他們的體制創(chuàng)新也值得研討。1998年，萬華集團下轄的煙臺萬華聚氨酯公司實行股份制改造，在國家政策范圍內(nèi)，董事會同意新增利潤按比例分成。新的體制使實施新的激勵機制成為可能，被壓抑的活力得以迸發(fā)，技術(shù)接連突破，產(chǎn)能連續(xù)幾年翻番。

    新體制需要有與之配套的新機制。萬華對科研及相關(guān)人員實行談判工資制，做到有與市場接軌的較高基薪保底，獎金和科研成果利潤掛鉤，推行上不封頂?shù)募�勵機制。同時，公司還倡導(dǎo)“獎勵成功、寬容失敗”的創(chuàng)新文化，明確提出允許創(chuàng)新失敗，但不允許不創(chuàng)新，以此來形成激勵創(chuàng)新的文化氛圍。

    談及萬華30年的歷程，于文祥感慨良多。沒有中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，就不會有萬華崛起的機遇。同樣，萬華的崛起，不也是中國經(jīng)濟騰飛的縮影嗎？

    背景

    萬華是目前國內(nèi)最大的聚氨酯工業(yè)基地，也是全球第6家自主掌握MDI核心生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。

    從引進、消化、吸收，直至自主研發(fā)，萬華的創(chuàng)新之路是中國企業(yè)技術(shù)進步的縮影。他們突破國際行業(yè)寡頭的強力沖擊和壟斷封鎖，在原有引進的1萬噸/年MDI裝置基礎(chǔ)上，先后成功開發(fā)了2萬噸、4萬噸、8萬噸、16萬噸、20萬噸和30萬噸MDI生產(chǎn)技術(shù)，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心競爭力。多項高端技術(shù)研發(fā)被列入國家863計劃、重點科技支撐計劃，其中“年產(chǎn)20萬噸MDI生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”獲2007年國家科技進步一等獎。曾創(chuàng)出連續(xù)10年年增長率超過60％的行業(yè)神話。