2006年全世界一共產出了約180億雙鞋，平均為每人生產三雙。但是截至目前為止，鞋底市場仍被如聚氯乙烯(PVC)之類的橡膠和熱塑性塑料占據，而聚氨酯產品與這些傳統的材料相比，無論是在質量方面還是在柔韌性方面都不失為最理想的替代品。

　　陶氏化學發展應用事業部的專家Andrea Benvenuti坦言：“聚氨酯有足夠的能力與傳統材料叫板，我們有信心讓陶氏的客戶用聚氨酯材料生產出性能更加優良的鞋子�！�

　　聚氨酯材料與傳統用料相比其最顯著的優勢就是靈活通用性，即鞋子生產商可以根據其對鞋底的要求選擇不同性能的聚氨酯材料，比如工作鞋、安全靴由于其特殊的使用場合就要選擇牢固、強韌的鞋底材料以使鞋底有較好的抓地力；運動鞋和涼鞋就要相應地選擇柔軟的輕質材料；陶氏的新一代聚酯型聚氨酯產品VORALAST™擁有廣泛的產品性能等級任由客戶選擇，塑模密度低于320千克每立方米，可使做出來的鞋子更加經磨耐用，并且比用添加橡膠生產出來的產品更加舒適柔軟，另更多的鞋類消費者滿意。使用VORALAST作為原液做出來的鞋的另一個明顯的優勢就是良好的重塑性和卓越的流動性能，可以使鞋底美觀舒適，完成了功能性和外觀的統一。

　　除了較短的固化時間，VORALAST™聚氨酯材料擁有較低的凝固點和適度的熔點，價格便宜，而且可使預聚物在0攝氏度的時候還可以保持液態，便于儲存和加工。此外，較低的凝固點還大大降低了過濾器堵塞的風險。

　　陶氏化學發展應用事業部的另一專家Giuseppe Vairo稱：“陶氏的目標就是幫助我們的客戶贏得更多的消費者和達到更高的客戶滿意度，客戶的成功就是陶氏的成功�！�

　　VORALAST做出來的鞋底還比其他類型的產品強韌耐磨，每平方厘米可以承載的力度都至少達到30-35牛，可以避免鞋底在使用過程中突然遭受外力沖擊擠壓而受損。不僅防水防油、抗化學品，新一代的VORALAST材料可以在攝氏零下20度的溫度條件下保持良好的抗撓曲性，其超長的流動性能還便于設計、復制，即使使用專業的模具也不例外。VORALAST可以保證產品的高產出率，在每輪可生產6000雙的同時，脫模時間僅為90秒。

　　Andrea Benvenuti稱陶氏的產品不僅持久耐用，而且擁有明顯的價格優勢，其一流的性能是生產鞋底的不二選擇。

　　陶氏化學在進行不懈研究的同時，也顯現出了世界一流化學品生產商的創新能力。它在鞋底研究方面的另一成就就是研發了VORALAST™RS材料。這種材料使用到了油基多元醇，不僅減少了能源的使用還降低了溫室氣體的排放量。該產品的塑模密度為每立方米320千克，約合20磅每立方英尺，適合涼鞋，拖鞋和運動鞋底。