近日，全球最大的MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）生產設施在拜耳材料科技上海一體化基地正式投運，年產可達35萬噸。應用于該設施的高效光氣技術能夠在降低投資成本的同時，增大反應容量，并且節省能耗：與同等規模的工廠相比，40萬噸的生產裝置可以降低8.4萬噸（65%）的二氧化碳排放，降低50%的溶劑需求，同時降低近50%的能耗。

    據拜耳材料科技董事會主席唐佩德介紹，一個年產能25萬噸的TDI（甲苯二異氰酸酯）工廠也已在拜耳上海一體化基地動工興建，預計于2010年竣工投產，并將首次在世界級工廠中應用氣相光氣技術。相比傳統技術，該技術的應用能夠使此類大型工廠的溶劑消耗減少近80%，同時，能源消耗可最多降低60%，每年可減少二氧化碳排放約6萬噸，投資成本可節省約20%。

    據介紹，MDI作為一種重要的化工原料，在硬質聚氨酯泡沫塑料的生產中尤其不可或缺。因其無法比擬的隔熱性能，在冷鏈和建筑隔熱保溫兩個領域有著廣泛的應用。在整個使用周期中，硬質聚氨酯泡沫塑料產品可節省的能源相當于生產該產品消耗能源的70倍。而TDI則被大量用于具有彈性的聚氨酯軟泡的生產，進而被加工成家具軟墊、床墊以及汽車座椅等產品。

    “采用了先進技術和節能設施后，拜耳上海一體化基地比標準生產工廠節省了近100兆瓦特的能耗，這些能源可滿足一萬戶家庭的日常供電需求。”唐佩德表示，拜耳正采取各項舉措，力求提高中國各行業的節能效率。