今年1-6月，溫州鞋出口歐盟僅增長14.4%，較去年同期大幅回落，8月份增長幅度繼續回落至9%。據奧康集團透露的數據稱，溫州已經有45%鞋企關閉或停產。 

    在10月8日的會議上，參與者普遍達成了共識：如果最后的結果不錯，那么這意味著成本上還存在16.5%的緩沖。

　　生產成本上漲20% 

    出口持續下降的另一面，是成本在持續上升。康奈集團副總裁周津淼說，舉一個很簡單的例子，以前在國貿大廈開會，停車費是五元錢，但現在已經漲到十元。 

    “他們必須明白，除了中國，沒有一個更好的替代國來鋪路了。”周津淼說，近段時間，廠家一直不敢跟客戶簽大單，因為美元匯率一直在跌，導致很多國內廠家都在不停地變換價格。這也從另一面說明我們不存在傾銷的問題，你看我們自己的價格都在不斷上漲，在這一點上，廣東廠家的認識可能比浙江更深。 

    據奧康集團所做的一份生產成本計算，今年以來，鞋子的生產成本比去年要上漲近20％。“這意味著由于漲價因素，鞋業公司這邊的成本就要多支出成百上千萬元。”奧康鞋業制造公司總經理樊曼如說。 

    即使在最熱的夏天，今年樊曼如的辦公室空調也嚴格控制在26℃，因為奧康今年出臺了一系列節能控制成本措施的規定。“當人離開辦公室的時候就要把空調關了，哪怕就是離開一小會兒。而且公司規定，空調最低只能開到26℃。”

    隨著原材料漲價、勞動力成本上升、人民幣升值等因素影響，許多溫州鞋企都像奧康一樣，生產成本大幅度提高，造成了公司盈利指標下降。 

    樊曼如稱，以黏合鞋底用的輔料PU膠為例，石油價格飛漲帶動化工原料跟漲，PU膠從年初的19元/公斤漲到了現在的21元/公斤，按照奧康的產量估算，光PU膠的漲價，每個季度就要多支出五六萬元，估計PU膠接下來可能還要漲價，而PU膠只是鞋子生產的原輔材料中很小的一部分。

　　從今年2月份開始，鞋業公司成立了“成本處”這樣一個新設的機構，總結出等待浪費、搬運浪費、不良率浪費、加工浪費、動作浪費、庫存浪費、制造浪費等“七大浪費”。從解決這“七大浪費”入手，細化到生產原輔材料的每個貨品，并發動企業員工進行成本控制技巧的培訓，千方百計控制生產成本，降低不必要的損耗。

    在生產過程中，由于每個工人的操作方法不同，由此帶來的原輔材料的耗損也不盡相同。比如黏合鞋底的PU膠刷膠，每個工人因刷膠方式不相同，每雙鞋損耗相差就有幾克膠，雖然算起來只有幾分錢。然而，就這么幾分錢，公司也十分“較真”，“成本處”組織員工反復測試，進行標準化操作，制定出每雙鞋刷的膠必需控制在20克-25克的標準量。如果工人操作超過這個標準，超出的用膠量就必須自己埋單。

    樊曼如說：“標準出臺后，刷膠用量從原先的每雙鞋30克，下降到現在的20克-25克左右，節省幅度超過20％。”她說雖然這么幾克膠省不了多少錢，但是像這樣的生產標準他們制定了不少，積少成多也就不是一個小數目了。按照她的估算，經過標準化生產，一雙鞋平均可節省成本1％左右，一年下來可以省下300來萬元。

    利潤僅遞增5%

    在采購原材料方面，奧康采取了一種叫“期貨采購”的新模式。如7月中旬，皮料廠家報價過來時，公司通過廠家及收集的多方信息預測，接下來皮料價格可能會上浮，因此提前多采購了5萬尺皮料進行儲備。果然，沒過一段時間就有四種皮料價格上漲，這次的提前采購和儲備，為公司一下就節省幾萬元成本。

    樊曼如說，在這么一個經濟效益的“寒冬”季節，企業利潤微乎其微，公司要想盈利，不能沒有“成本控制意識”，企業員工要上下一心，從產品研發設計、生產流程、原材料供應的每一個環節、每一個細節來控制成本。有一次財務人員給她送來報表共四張紙，她就指出可以縮小報表的行距、字號，如今財務人員每次送過來的報表就只用兩張紙了。

    在上述手段控制下，盡管今年以來的公司利潤沒有如預期大幅度遞增，但通過一系列成本控制措施，還是比去年同期遞增了5％。

    與此同時，奧康全國近3000家專賣店，也紛紛增強成本意識，開展節約成本活動。比如湖北省分公司在管理專賣店上推出“兩個土”。“一個‘土’就是我們要求各店的店長盡量使用風扇，少用空調。在顧客高峰時間打開空調，并調至適當溫度，既涼爽舒適又避免不必要浪費。在顧客比較少的時間里盡量使用風扇，關閉空調。第二個‘土’就是每個店里配備一輛自行車，在顧客需要的尺碼該店沒有時，店員可以用最快的時間和最少的成本到就近的奧康店內進行調配。”奧康湖北分公司總經理徐旭亮說。“此種方法雖‘土’卻比較實用，在目前店面租金普遍上漲的情況下，對于節約單店的成本起到了良好的效果，因此奧康其他省份的分公司紛紛效仿。”

今年以來，鞋子的生產成本比去年要上漲近20％，而利潤僅遞增5%。通訊員 王海龍/攝