記者在東昌府區華盛皮革有限公司看到，皮革車間產生的醬紫色污水經過氧化沉淀、曝氣氧化等十幾道工序處理后，變成了無色無味的清水。

    “這種水不僅能用于再生產，還可以直接喝。”公司總經理馬玉華介紹。見記者懷疑，馬玉華拿起杯子，接了一杯處理過的水喝起來，“這可是濟南駐廠的技術人員帶頭喝的，他們說完全達到了飲用標準。技術員要不喝，咱還真不敢喝。”

    東昌府區聯合省水處理設計研究院，投資1000多萬元，和華盛皮革有限公司共同實施“制革中水回收零排放”項目。該項目建成后于去年10月底正式運行，實現了企業污水零排放。馬玉華介紹：“算算‘環保賬’，治污真給企業帶來不少收益。把污水轉化為中水重新利用，每年可節約用水1萬立方米，節電2萬度，節氣50噸，回收化學原料20噸，實現經濟效益45萬元。治污已成我們的自覺行動，有了治污設施，讓我們停我們都不停！”

    “有的企業上馬治污設施后，為什么偷偷停止運轉？那是因為治污就是‘燒錢’，企業沒有受益。讓企業從治污中受益，企業就會有治污的動力，這不失為一種最經濟實用的治污策略。”東昌府區區委書記李小平說。基于這一認識，東昌府區引導企業算好“環保賬”，從治污中賺錢。

    嘉隆管業公司曾打算購買單段式煤氣發生爐，區環保部門工作人員上門算了一筆“環保賬”：購買雙段式煤氣發生爐，雖然比單段式煤氣發生爐多投入100萬元，但雙段式爐產出的煤氣熱值高，加工一噸鋼材比單段式煤氣發生爐節省30元，僅此一項每年就能節約300萬元；同時采用電捕焦技術，從煤氣中回收煤焦油，每年可實現效益260多萬元，并可實現廢氣零排放。企業聽取了環保部門的建議，購買了雙段式煤氣發生爐，運行一年，僅焦油一項就收回了購買安裝成本。

    目前，東昌府區重點排污企業都建成了污水處理設施，實現了污水經處理后回收利用或者達標排放。