走進雙星集團的車間，會看到這樣的情景：斷了尖的針，工人磨磨再用；掉在地上的膠粒，工人收集起來，積少成多以便下次再用；管理人員復印一張紙要拿公司“廠幣”來購買，打電話也要用“廠幣”付賬，部門人員在用打印紙時都是正反兩面充分利用，這些在別人看來“老摳”、“小家子氣”的做法，彰顯出雙星人針尖上“削”鐵、“干毛巾”里再擠水的節約意識。

    受人民幣升值、人工荒、能源緊張、原材料價格上漲等因素的影響，中國制造加工業面臨著前所未有的嚴峻形勢，針對嚴峻的市場形勢，雙星集團不斷加快科技創新步伐，增強企業的國際競爭力，從全面深化細化企業內部管理、技術創新、節能減排入手，不斷培育自己獨特的核心技術，降低生產成本，在觀念、管理、技術上進行了全方位的創新，來應對市場形勢變化，爭取更大發展。

    雙星的各大制鞋廠在管理上可謂從“針尖上削鐵”，他們不斷在節能降耗上想點子，從下腳料、排刀法上節約挖潛，如，員工自創的“健美幫片插刀法”，千雙可節約布11米；自創的“淑女幫片插刀平排法”，單雙鞋成本下降0.186元。雙星魯中公司的一位員工自制輥筒和刮刀，使“六輥刮布機”變成了“七輥刮布機”，不僅生產效率較原來提高了1倍，而且每生產1000米能夠節約用煤41.5公斤。雙星海江公司將節能降耗落實到了每一個細節，要求員工刷幫用的刷子用舊了不能扔掉，把用舊的兩把刷子綁在一塊，還可以用一個星期，這樣每個班組三個星期就可以節約一把刷子；膠糊用完了，得把膠糊瓶在支架上倒置兩三分鐘，直到膠糊瓶一滴都不剩，掉在刷幫案子上風干的膠糊，也把它撕下來，整理到一塊，拿到膠糊室重新做。

    雙星的三個輪胎生產企業則狠抓了炭黑、天然膠這些原材料的消耗控制，原材料全部實行入廠稱重交接，加工過程當中，他們進一步加強了各機臺臺賬記錄，確保中間流通環節無損失。此外，他們不忘從小處節約，狠抓隔離劑池子膠豆的回收利用，廢膠油的重新利用。在此基礎上，在創新上出主意、想辦法，之前，雙星青島輪胎總公司的雙復合吹水工序是用人工開關風管進行操作，由于正常生產時每條膠片之間僅間隔7、8秒鐘，所以風管基本上都是一直開啟，為此，該公司設備技術人員對風管開關進行了自動化改造，當有半成品經過時，設備自動感應后開啟或關閉吹水裝置。如此一來，每吹完一條膠片可停止吹風7-8秒時間，每班可節約1000多立方風，節電數量可觀。

    “一滴膠是錢，一克汽油是錢，一把刷子也是錢”，該集團堅持內外齊抓，調動各方面力量，多渠道開源節流，嚴格杜絕“跑、冒、滴、漏”等各類問題，打好節能降耗金算盤，打出了高效益。