最近，全球最大的運動品牌Nike要求中國一些制鞋化工企業(yè)（如萬邦、豐泰）把生產(chǎn)基地遷往印度；Clacks、Reebok、K-Swiss、Bakers等國際鞋業(yè)巨頭也紛紛增加越南、印尼的生產(chǎn)線；國內(nèi)也有100多家鞋廠轉(zhuǎn)戰(zhàn)東南亞市場。

    一葉落而知天下秋。是不是世界鞋業(yè)生產(chǎn)基地正在向東南亞轉(zhuǎn)移？是不是中國鞋業(yè)正在喪失競爭優(yōu)勢？帶著這些問題，記者走訪了一些業(yè)內(nèi)專家。

    依然一枝獨秀

    據(jù)中國輕工工藝品進出口商會鞋業(yè)分會秘書長王穎介紹，目前世界制鞋大國主要集中在亞洲的中國、印度、越南、印尼和泰國，歐洲的意大利、西班牙、葡萄牙和南美洲的巴西。全球有各種制鞋企業(yè)5—6萬家，制鞋業(yè)從業(yè)人員接近1000萬人。中國是全球最大的產(chǎn)鞋國，2007年生產(chǎn)各種鞋超過100億雙，占全球產(chǎn)量的2/3。印度是第二大鞋類生產(chǎn)國，年產(chǎn)20億雙左右。巴西是第三大產(chǎn)鞋國，年產(chǎn)7億雙左右。越南年產(chǎn)6億雙左右，居第四位。意大利為2億雙，西班牙和葡萄牙各1億雙左右。

    中國還是全球最大的鞋出口國，2007年共出口各類鞋88億雙，出口總值253億美元，出口量占全球市場份額的60%以上。

    在歐盟市場，中國鞋的市場份額占39.9%，越南鞋占15.4%，羅馬尼亞鞋占10.5%，印度鞋占6.3%，印尼鞋占4.5%。

    在俄羅斯，中國鞋的市場份額占69.9%，意大利占8.5%,越南占3.6%，德國占2.4%，烏克蘭占1.5%。

    在日本，中國鞋的市場份額占70.2%，意大利占8.8%，越南占4.2%，印尼占3.1%，柬埔寨占2.7%。

    在美國，中國鞋的市場份額占72.5%，意大利占5.8%，越南占5%，巴西占4.7%，印尼占2.5%。

    “在中國，每天可生產(chǎn)2萬雙鞋的企業(yè)有幾百家，能生產(chǎn)1萬雙鞋的企業(yè)有上千家。在相當(dāng)長的時間內(nèi)，中國鞋類出口大國的地位是不可動搖的。如果中國停止鞋類出口，沒有第二個國家可以替代。”王穎說。

    猶存競爭優(yōu)勢

    “隨著勞動力工資、土地、環(huán)保成本不斷上升和人民幣匯率、退稅、加工貿(mào)易等政策環(huán)境趨緊，2007年珠三角部分鞋企確實外遷了，其中25%左右遷入越南、印度等亞洲其他國家和地區(qū)。近期還有不少鞋企老板奔走于越南、印尼、印度、孟加拉、柬埔寨等地，但是多數(shù)老板顯得很無奈和無助，因為東南亞并非人們想象中的低成本的天堂。”亞洲鞋業(yè)協(xié)會秘書長李鵬感慨地說。

    勞動成本也在上升。據(jù)亞洲鞋業(yè)協(xié)會最新調(diào)查，目前越南勞工成本為3.14美元/日，略低于印度的3.5美元/天和中國東莞的5美元/天。但是越南工資每年以15%的速度不斷增長，2006年越南政府已把全國外資工廠最低工資標準提高25%，2007年又在此基礎(chǔ)上提高12%，今年1月河內(nèi)地區(qū)再提薪13%。泰國最低工資標準為每天200銖，約45元人民幣，跟中國相當(dāng)，但泰國的外企反映，“泰國工人干活很慢，一個中國工人頂兩三個泰國工人”。

    罷工不斷。

　　李鵬說，“印度、孟加拉國、越南、印尼、柬埔寨工人很多是宗教信徒，對生產(chǎn)制造有一定的干擾”；“越南人多“重視家庭生活，不愿意加班，多給錢也不干”。更為嚴重的是罷工。越南法律明文規(guī)定，除非導(dǎo)致公共危機，否則任何人都無權(quán)出面阻止罷工。越南在2006年發(fā)生了150余起罷工，約16萬人參與；2007年罷工事件已高達541起，約有35萬人參與，涉及24個省市。今年來，越南南部工人罷工事件不斷，已經(jīng)發(fā)生數(shù)10起，并呈上升趨勢。1月8日在胡志明市新順出口加工區(qū)就連續(xù)發(fā)生3起工人罷工事件；1月16日一天內(nèi)就有韓國公司、澳大利亞公司、2家日本公司和1家越南公司發(fā)生工人罷工事件。而最近一起大規(guī)模的罷工事件發(fā)生在耐克公司的一家制鞋工廠，至少有1.5萬人參加了罷工，以表達對越南國內(nèi)不斷飛漲的物價不滿。

    產(chǎn)業(yè)配套能力落后。華堅鞋業(yè)集團總裁張華榮說，在東莞開一個制鞋工廠，用不了一個星期就可以完成制鞋設(shè)備、原材料以及工人的準備工作，中低端的原材料100%可以在東莞買到。而在印度和越南建一個制鞋廠，要準備上千萬美元資金，多數(shù)投入到配套產(chǎn)業(yè)設(shè)施中。2004年，華堅在越南建起了兩條生產(chǎn)線，平均工資只有中國的3/5，但是產(chǎn)業(yè)配套不方便，所需原材料和配件都得從東莞運過去。

    并非高枕無憂

    正在中國考察的美國鞋業(yè)經(jīng)銷商與零售商協(xié)會主席彼特·麥杰尼說，韓國制鞋業(yè)在上世紀70年代初期開始快速成長，80年代成長為第三大出口產(chǎn)業(yè)，1990年出口創(chuàng)下43億美元的最高紀錄。80年代末，世界鞋業(yè)知名品牌開始轉(zhuǎn)移到其他國家進行生產(chǎn)，韓國醒悟時，制鞋業(yè)走向衰落已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)。2002年，出口降至5.8億美元，從業(yè)人員較1990年減少80%。

    導(dǎo)致韓國制鞋業(yè)衰退的直接原因是勞動力成本的快速上漲，根本原因是韓國從70年代開始過分依賴貼牌生產(chǎn)（OEM）以及長期忽視自我品牌創(chuàng)立、海外促銷能力以及專業(yè)人才的培養(yǎng)。從1962年出口第一批鞋制品后的幾十年，韓國沒有成功創(chuàng)立一個知名品牌，也沒有成立一家專門的促銷公司。到80年代中后期，創(chuàng)立了幾個牌子試圖打入美國市場，但為時已晚。中國鞋企應(yīng)充分汲取韓國鞋業(yè)的教訓(xùn)，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)營模式。

    記者觀察

    中國鞋企迫切需要三次轉(zhuǎn)型

    首先是從外銷到內(nèi)銷的轉(zhuǎn)型。中國有13億人口，是最大的鞋類消費國，也是消費增長潛力最大的市場。內(nèi)銷訂單價格及品質(zhì)相對于外銷來說要容易得多，風(fēng)險也在縮小，在管理資金運作方面也占有優(yōu)勢。在外部環(huán)境趨緊的情況下，鞋企應(yīng)當(dāng)往內(nèi)地市場努力發(fā)展，從擴大內(nèi)銷市場中改變被行業(yè)洗牌淘汰出局的命運。其次是從手腳經(jīng)濟向總部經(jīng)濟轉(zhuǎn)型。即“身首異處，將頭腦留在東部，身體轉(zhuǎn)移到中西部”。就是借助中西部眾多地區(qū)在招商引資方面提供的優(yōu)惠條件，將鞋廠內(nèi)遷到內(nèi)地各工業(yè)園區(qū)，從而解決因人力、資金等多重因素制約造成的企業(yè)生存壓力，讓企業(yè)從“死亡”邊緣回生，延長或創(chuàng)造新的生存空間。但是，研發(fā)設(shè)計、營銷網(wǎng)絡(luò)、客戶資源、售后服務(wù)等高端環(huán)節(jié)繼續(xù)留在沿海總部基地。

    最后是從原料商向品牌商轉(zhuǎn)型。市場旺盛時，鞋企們并沒有完整的履行社會對鞋業(yè)的各項分工，只是承擔(dān)了最基本的產(chǎn)品供應(yīng)功能。至于渠道發(fā)展、品牌塑造、營銷扶持、售后服務(wù)等諸多功能，大多數(shù)鞋企都轉(zhuǎn)交給代理商。現(xiàn)在市場競爭越來越激烈，后進品牌虎視眈眈，渠道商們的議價能力越來越強，稍有不慎市場就可能功虧一簣，鞋企們必須加快轉(zhuǎn)型，組建市場服務(wù)團隊并派駐各地市場提供貼身服務(wù)，投放足夠的廣告以塑造品牌，完善代理商區(qū)域經(jīng)營管理機制以面對嚴峻的市場發(fā)展計劃，可行性的區(qū)域扶持措施，兼顧全局與局部的品牌增值戰(zhàn)略等一條龍服務(wù)，履行一個成熟的市場營運商的種種功能。