走進(jìn)雙星集團(tuán)的車間，你會(huì)看到這樣的情景: 斷了尖的針工人磨磨再用；掉在地上的膠粒，收集起來(lái)下次再用；員工自發(fā)形成的小改小革，遍及車間的每個(gè)角落。受人民幣升值、人工荒、能源緊張、原材料價(jià)格上漲等影響，中國(guó)制造加工業(yè)面臨前所未有的嚴(yán)峻形勢(shì)，企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越小，在此背景下，雙星全面深化內(nèi)部管理，用“毛巾里擠水”的方式，最大限度地降低成本。

　　據(jù)介紹，雙星將市場(chǎng)化承包引入企業(yè)管理，將機(jī)臺(tái)承包給個(gè)人，讓每名員工都增強(qiáng)了節(jié)約意識(shí)，不斷在節(jié)能降耗上想點(diǎn)子。例如，雙星員工自創(chuàng)“健美幫片插刀法”，千雙可節(jié)約布11米；自創(chuàng)“淑女幫片插刀平排法”，單雙鞋成本下降0.186元。雙星魯中公司的一位員工自制輥筒和刮刀，使“六輥刮布機(jī)”變成了“七輥刮布機(jī)”，不僅生產(chǎn)效率提高了1倍，而且每生產(chǎn)1000米能節(jié)約用煤41.5公斤。雙星機(jī)械總公司從“一粒砂、一克鐵”上抓節(jié)約，其特鐵車間對(duì)廢砂篩選后再使用，澆注時(shí)濺出的小鐵塊收集再回爐，就連過(guò)去當(dāng)作垃圾丟棄的鐵刨花也收集起來(lái)，今年1-6月份，該車間回收廢料金額達(dá)到十幾萬(wàn)元。