“在溫州，我們的企業污染治理水平處于‘小學’水平。到麗水后，我們的污染治理水平達到了‘高中’甚至‘大學’水平！”說起污染治理，浙江力邦制革有限公司行政部經理陳子南尤其自豪。

    “今年，水閣工業區被中國塑料協會授予中國合成革循環經濟先進示范基地稱號，并被省發改委列為全省循環經濟試點園區。”麗水經濟開發區管委會主任王黎煚則更為欣慰。

    在全國生態示范區麗水，因為合成革行業污染治理一系列技術的不斷攻克和推廣，以及市委、市政府力推循環經濟，鐵腕治污措施的落實，水閣這個麗水發展工業經濟的主戰場，因為綠色而領先全國。

    廢氣廢水都是寶

    “廢水、廢氣在我們廠里都是寶，你叫我排放我還真舍不得呢！”浙江五洲實業有限公司副總經理許剛笑著說。這家2005年才投產的企業，生產合成革、革基布等產品，去年的產值就超過了3億元，成為水閣同行業的領頭羊。“企業效益年年翻番，這與我們把資源吃干榨盡分不開。僅是廢氣回收再利用，一年就撿回利潤370多萬元。”

    為了打消疑慮，許剛掰起指頭算了一筆賬：公司總共有3條利用DMF（二甲基甲酰胺）氣體生產合成革的干法生產線。去年公司投入180萬元，為每條生產線安裝了DMF廢氣回收裝置。僅是每天每臺設備就可回收0.8噸DMF，按照6000元每噸的價格算，只要4個多月投入成本就收回來了。

    同樣，廢水也舍不得排放。在浙江力邦制革有限公司的廠區內，處處綠樹草地，綠意盎然。公司工作人員介紹，澆灌用水全來自處理過的工業廢水。去年公司投資200多萬元，建成了日處理能力400噸的污水處理廠。經過物理和生化處理，工業廢水達到再利用標準，一年就為公司節約自來水3.6萬噸。

    五項技術全國領先

    作為生物革的替代產品，合成革屬于環保產業。如何讓環保產業更環保，讓工業園區更綠色？市委、市政府從建設開發區之日起，就根據合成革適宜推行資源循環利用的特點，高標準要求企業建設環保設施，并與高等院校聯合開展技術攻關，用技術降排放，靠科技增效益。

    作為水閣工業區建設的親歷者和管理者，王黎煚對水閣合成革相關技術推廣如數家珍。他說，在環保及資源循環利用方面，水閣園區共推廣了6項共性技術，有5項技術領先全國，成為全國合成革行業綠色生產的“樣本”。

    在推廣的共性技術中，除了濕法、干法生產線資源回收利用技術外，還有DMF精餾回收系統二甲胺治理、廢渣無害化處理技術等。值得一提的是，麗水經濟開發區將治理合成革廢氣污染作為一項“鼻子工程”，在全國率先推廣干法生產線DMF回收技術，降低了空氣中的臭味，不再使開發區居民掩鼻過日子。同時，還在全國率先突破和推廣濕法生產線DMF回收技術，并建成全國第一個合成革廢渣無害化處理中心。

    “零排放”終將實現

    目前，一項被稱為合成革“革命意義”的關鍵技術，正在水閣制革企業進行。這就是水性樹脂的應用及推廣。

    浙江五洲實業有限公司總工程師傅善淼毫不夸張地說，這項技術廣泛應用后，做好了資源循環利用，合成革行業就會真正實現污染“零排放”。

  據介紹，目前全球除了高檔特殊用途的合成革外，合成革生產基本以PU樹脂和有機溶劑為主要生產原料。若用水性樹脂，在生產時只需用水稀釋，這將使產品的有機溶劑含量降低85%以上，必將大大降低因使用有機溶劑帶來的污染排放。

    雖然國內外尚無成功應用推廣的先例，但在政府的推動及良好效益驅動下，水閣合成革企業敢為人先，積極投入實驗攻關。目前實驗已取得成功，已進入中試階段。