東莞鞋企面臨著五重擠壓,企業(yè)利潤空間越來越小。何建文攝

    制鞋業(yè):新一輪洗牌浪潮悄然襲來

    “作為鞋廠的老板,壓力越來越大了。”東莞松江鞋材廠柏再駿總經(jīng)理很無奈:“從去年到現(xiàn)在,原材料上漲、人民幣升值……多種因素的共同制約使得鞋廠面臨巨大的壓力。”

    在東莞,與柏再駿面臨同樣困境的鞋企老板不在少數(shù)。擁有600多名員工的東莞樟木頭貝家鞋業(yè)董事長王偉告訴記者,東莞不少中小型鞋企正面臨著嚴(yán)峻的考驗,一些實力較弱的鞋企已悄然倒閉。

    當(dāng)前,東莞正大力推進勞動密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級,鞋業(yè)該何去何從?在東莞這個被稱之為“世界鞋都”的城市,制鞋業(yè)老板正面臨著新一輪的抉擇,新一輪的洗牌浪潮已悄然來臨。

    產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

    每年注銷兩三百家鞋廠很正常

    關(guān)于東莞鞋企大量倒閉的傳聞在去年10月左右甚囂塵上。有消息稱,去年10月以來,東莞制鞋、家具等傳統(tǒng)企業(yè)出現(xiàn)大批量撤退。更有甚者稱,僅2007年前三季度,東莞就有數(shù)百家鞋廠倒閉。

    是否果真如此?東莞市皮革鞋業(yè)協(xié)會秘書長黃春明接受記者采訪時表示,為了掌握更準(zhǔn)確的信息,他專門前往東莞市工商局了解情況。東莞市工商局提供的數(shù)據(jù)顯示,2006年,東莞開業(yè)和注銷的鞋廠數(shù)量分別為883家和346家,2007年開業(yè)和注銷的鞋廠數(shù)量則分別為501家和289家。到2007年,東莞累計有制鞋廠4404家。黃春明認(rèn)為,相對于4000多家鞋廠的總量來說,每年注銷兩三百家是很正常的。

　　而根據(jù)東莞市外經(jīng)貿(mào)局等有關(guān)部門開展的調(diào)查顯示,去年東莞有200多家臺企終止了合同,其中大部分是勞動密集型企業(yè),集中在制鞋、五金、紡織、家具等行業(yè)。終止合同的原因包括合同正常到期、“三來一補”轉(zhuǎn)“三資”企業(yè)、經(jīng)營不下去等。

　　亞洲鞋業(yè)協(xié)會秘書長李鵬認(rèn)為,沒必要對這樣的結(jié)果大驚小怪,這只是行業(yè)內(nèi)部洗牌的結(jié)果。從2002年到2008年,中國的鞋廠從2萬多家猛增到3萬多家,但消費人群并沒有相應(yīng)擴大,造成產(chǎn)能過剩。鞋企通過殺價等手段獲得生存空間,鞋價提不起來。如果一雙鞋出口后賣100元,利潤只有5—8元。有“世界鞋都”之稱的東莞也不能避免這種競爭,一些實力弱的鞋廠必然會倒閉。

　　記者調(diào)查發(fā)現(xiàn),讓東莞鞋企處于倒閉漩渦中的標(biāo)志性事件,是常登鞋廠的倒閉。去年12月20日,位于東城主山管理區(qū)大塘頭村的擁有近4000名員工的臺資企業(yè)常登鞋業(yè)有限公司停止經(jīng)營,為員工支付了4000多萬元的經(jīng)濟補償金,在業(yè)內(nèi)外引起軒然大波。

　　記者連日來走訪鞋企集聚的厚街鎮(zhèn),試圖在這里找到鞋企倒閉的蛛絲馬跡,不過收獲甚微。在三屯村,一位鞋企的員工說附近有一家鞋廠倒閉了。記者在他的指點下找到了這個空無一人的工廠。但據(jù)說,這家鞋廠并不是倒閉了,而是搬到了赤嶺村,附近也沒聽說有其他的鞋廠倒閉。只是在赤嶺村,記者才在知情人士的介紹下,找到了一家已經(jīng)倒閉的鞋廠———德力鞋廠。德力鞋廠的原廠房已經(jīng)成為對面一家電子廠的生產(chǎn)基地。

　　產(chǎn)業(yè)分析

　　五重因素擠壓鞋企生存空間

　　在記者的調(diào)查中,不少業(yè)內(nèi)人士都認(rèn)為,鞋企的日子確實不好過。他們分析認(rèn)為,至少有五重因素在擠壓鞋企的生存空間。

　　油價高企導(dǎo)致原材料上漲

　　鞋企受到的沖擊,首當(dāng)其沖的是生產(chǎn)成本上漲導(dǎo)致利潤空間變小,油價高企導(dǎo)致制鞋業(yè)原輔材料價格暴漲。

　　柏再駿說,從去年到現(xiàn)在,制鞋所需的化工產(chǎn)品價格出現(xiàn)了近20%左右的漲幅,鞋子的利潤越來越少了。有些新材料,如TPU等,每噸上漲2000—5000元不等,這些材料已經(jīng)被消費者所接受,用替代品不僅關(guān)系產(chǎn)品性能、質(zhì)量、檔次,而且直接影響消費市場,企業(yè)不敢輕易使用替代品。

　　出口退稅下調(diào)與加工貿(mào)易調(diào)整的挑戰(zhàn)

　　東莞的制鞋業(yè)一直以來多是為國外品牌加工,承接外單成了眾多鞋企主要的商貿(mào)方式,這種模式從去年起受到出口退稅下調(diào)與加工貿(mào)易調(diào)整的挑戰(zhàn)。

　　去年7月以后,利潤本來就低的專業(yè)鞋類外貿(mào)公司,出口退稅稅率降低加速了它們的消亡。此外,2007年8月1日起,國家擴大了《加工貿(mào)易限制類商品目錄》,東部沿海地區(qū)從事加工貿(mào)易企業(yè)必須把保證金如實交給銀行管理,東莞不少鞋企加工成本為此提升了10%左右。

　　低價競爭產(chǎn)品易被反傾銷

　　東莞有不少小型鞋企,家庭作坊式的生產(chǎn)方式使鞋類產(chǎn)品無論在耐磨、耐折、舒適性等各項指標(biāo)上都不理想,這種低端產(chǎn)品已經(jīng)越來越不被消費者喜愛和接受,只能靠價格戰(zhàn)搶占市場。中國出口鞋企發(fā)展迅猛,在美國、歐盟、俄羅斯等市場上占據(jù)大半江山,令西方傳統(tǒng)制鞋企業(yè)感到了強大的競爭壓力。比如在制鞋強國意大利,生產(chǎn)一雙皮面皮鞋的成本是東莞制鞋成本的7倍以上。

　　而這種低價競爭的產(chǎn)品容易成為反傾銷和保障措施的對象。2006年10月,歐盟宣布對中國皮鞋企業(yè)征收16.5%的反傾銷稅,為期兩年。2007年6月,臺灣也對大陸6類鞋靴產(chǎn)品課征43.5%的反傾銷稅。歐盟與臺灣均在東莞重點出口地區(qū)之列,打擊嚴(yán)重程度可想而知。

　　有業(yè)界人士指出,從今年鞋企連續(xù)遭遇的缺工荒和歐盟反傾銷事件中,暴露出這種依靠廉價勞動力獲得價格優(yōu)勢的經(jīng)營模式所存在的不少弊端。

　　人民幣升值鞋企不敢接單

　　近年來,人民幣對美元匯率不斷攀升,目前匯率已上升到6.9:1的水平,讓鞋企大為頭痛。由于外商通常以美元下單,而東莞鞋企無論在支付工人工資還是材料采購方面均用人民幣支付。由此,美元對人民幣匯率的不斷下滑,直接削減了鞋類產(chǎn)品的利潤。厚街一位從事外單加工的鞋廠老板表示,當(dāng)前,港幣和臺幣對人民幣匯率不斷下調(diào)。有部分來莞下單的外商提出以港幣或臺幣來報價,正是希望通過一些金融手段變相獲取產(chǎn)品利潤。例如,在月初以一對皮鞋100元港幣(人民幣接近90元)向工廠下單,如果港幣貶值,兩個月后收貨時,100元港幣可能只值80元人民幣,無形中,工廠生產(chǎn)一對鞋子就少了幾塊錢的利潤。

　　人工成本增加

　　業(yè)內(nèi)人士表示,近年來勞動力成本不斷上升,成為“壓垮駱駝的最后一根稻草”。不少鞋企老板坦言,在制鞋業(yè)面臨的諸多挑戰(zhàn)中,新《勞動合同法》的打擊不小。新《勞動合同法》使企業(yè)雇工成本普遍增加8%以上,一些企業(yè)感到經(jīng)營前景黯淡,干脆關(guān)閉轉(zhuǎn)行。柏再駿說:“如果按照規(guī)定,每月起碼要支付給每名普通工人2000多元。要么轉(zhuǎn)型,要么就倒閉,做低端產(chǎn)品的企業(yè)是沒辦法挨過去的,我估計厚街不少鞋廠適應(yīng)不了。”

　　據(jù)介紹,東莞今年各個行業(yè)工種薪酬都有不同程度的提高,制鞋業(yè)工資普遍上調(diào)15%左右。有鞋廠老板表示,今年4月起,最低工資標(biāo)準(zhǔn)提高到770元,普工一般工資都可以拿到1000元至1200元,技工則可以拿到1500元以上。

　　尷尬的是,鞋企在提高用工成本的同時還要遭受缺工的困擾。目前化工、食品、建筑等行業(yè)對勞工需求較旺,導(dǎo)致鞋業(yè)工人流動性加大,加上部分鞋類生產(chǎn)企業(yè)工作時間過長,熟練工人流失嚴(yán)重。記者在厚街三屯、赤嶺等地探訪時,見到不少鞋企紛紛貼出招工啟事,缺工嚴(yán)重程度可見一斑。不少鞋企為了吸引工人,提高伙食標(biāo)準(zhǔn),延長休息時間,但缺工現(xiàn)象仍較難緩和,不少鞋廠的生產(chǎn)線由于缺工處于半開半停的狀態(tài)。

　　本報記者方鎮(zhèn)彬譚志紅

　　產(chǎn)業(yè)觀察

　　制鞋業(yè)何時創(chuàng)出東莞名牌?

　　方鎮(zhèn)彬

　　東莞的制鞋業(yè)曾令世界矚目,但自有知名品牌的缺失正日益成為制鞋業(yè)發(fā)展的癥結(jié)。在制鞋行業(yè)的競爭力中,最重要的便是自有技術(shù)和品牌。如果不加大品牌打造力度,那么在世界鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上,東莞未來勢必被替代。

　　東莞作為一個加工制造業(yè)大市,其中鞋、紡織品和玩具占的比重很大,但東莞的制鞋企業(yè)多為以“三來一補”的加工貿(mào)易為主,當(dāng)?shù)卣�府從制鞋上獲得的稅收也不高。東莞的鞋業(yè)主要是做OEM,加工費很低,從鞋子整個的產(chǎn)業(yè)鏈來說,能夠留在東莞的利潤并不多。

　　以耐克鞋為例,它的品牌利潤估計占到30%,然后是全球各種代理商大概又占去20%—30%的利潤,市場銷售再拿走20%—30%,實際上,耐克鞋留給東莞代工企業(yè)的加工利潤不會超過10%。因此,盡管不少耐克鞋在東莞生產(chǎn),但研發(fā)和銷售卻和東莞沒多大關(guān)系。這樣的產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)菙嗔训摹?/P>

　　當(dāng)前,東莞正大力推進產(chǎn)業(yè)調(diào)整與升級,提倡企業(yè)的科技創(chuàng)新,產(chǎn)業(yè)發(fā)展也正以創(chuàng)新和精巧代替模仿和粗放。因此,制鞋業(yè)由“東莞制造”向“東莞創(chuàng)造”迫在眉睫。當(dāng)然,品牌的提升與打造需要政府、科技部門、科研院所和制鞋企業(yè)緊密聯(lián)動,從科技投入、稅收激勵、金融支持、引進消化吸收再創(chuàng)新、人才隊伍建設(shè)、科技創(chuàng)新基地與平臺建設(shè)等方面全力推進。

　　而在品牌化的征途中,首先應(yīng)該發(fā)揮行業(yè)大型骨干企業(yè)的龍頭作用,多創(chuàng)辦自主創(chuàng)新和名牌論壇大會,總結(jié)推廣大型骨干企業(yè)創(chuàng)名牌的先進經(jīng)驗；其次是政府有關(guān)部門與行業(yè)協(xié)會合作,推動主要產(chǎn)鞋區(qū)域品牌建設(shè)和水平的提高；第三是持續(xù)保持技術(shù)創(chuàng)新,因為技術(shù)創(chuàng)新是東莞鞋業(yè)突圍的重要手段。民營企業(yè)可以設(shè)立制鞋的研究機構(gòu),借助相關(guān)部門的技術(shù)力量,跟在一些大品牌后面先做中低端品牌,慢慢朝一流品牌進軍。

　　在新形勢下,東莞鞋企應(yīng)該根據(jù)自己的實際情況,不斷地往價值鏈的上端走,不要長期停留在價值鏈的下端,只圖拿少量的加工費。事實上,憑借東莞制鞋業(yè)的先進工藝水平和完善的產(chǎn)業(yè)配套基礎(chǔ),只要在技術(shù)創(chuàng)新、營銷方式和追趕潮流方面跟上,向國內(nèi)外大品牌看齊,那么東莞鞋類在全國乃至全球都將具備強勁的競爭力。