80萬和800萬雙，是中國最大女鞋制造企業華堅集團在越南和江西贛州的年產量。這兩個華堅集團繼東莞后增加的生產基地，幾年時間內產能出現1：10的懸殊差距。

　　內遷較外遷更具優勢

　　意識到東莞比較優勢將逐步喪失等因素，華堅集團從2001年底開始嘗試調整生產布局，先是到江西投資興建贛州華堅國際鞋城，從而將部分生產內遷，打破在東莞單一生產的格局。緊接著一兩年后啟動外遷計劃，在越南設立兩條生產線。

　　為何短短幾年內江西生產基地迅速擴張，甚至已經逼近東莞1000萬雙的年產能，而越南生產基地則幾乎原地踏步？

　　華堅集團董事長張華榮在接受《第一財經日報》采訪時揭開了其中的謎底：盡管越南勞工平均成本只有中國的五分之三，但從綜合成本上來考評，越南工廠的生產成本并沒有降低，華堅集團一直堅持下來主要是為了規避貿易摩擦。

　　華堅鞋業在越南的制鞋原材料和配件，幾乎都得從東莞運過去，此外，生產效率也相對較低，工人熟練程度不如中國，管理層也基本都是從中國派過去，而且在熟悉當地法律法規的過程中也需要花上一定的人力物力。

　　相比之下，在江西明顯占有優勢，一方面江西贛州緊鄰廣東，粵贛高速公路更是拉近了兩地的距離，貨物運輸在一天內可以完成；另一方面贛州工人月均工資大約比東莞便宜300元錢，而且比較穩定，水電成本也要低不少，光電費就可以抵消內遷所增加的物流成本。

　　張華榮很慶幸提前走出這一步，利用贛州生產成本較低的優勢，華堅集團目前正在順利地推進產業梯度轉移，將大批量低價鞋轉移到江西做，而量小、難度大、附加值高的高檔鞋依然留在東莞加工。

　　往中西部遷徙

　　自2007年以來，在出口退稅下調和加工貿易政策調整、人民幣持續升值、勞動力成本快速上漲以及鞋業競爭日益激烈等因素的多重夾攻下，開始有一批“內力不足”的鞋廠從這個行業消失。

　　亞洲鞋業協會調查統計的數據顯示，廣東大約上千家鞋廠及相關配套的企業倒閉或遷移。有相當數量的企業試圖通過將部分加工環節轉移來降低成本，“產業轉移”目前成為鞋業關注的焦點之一。

　　據了解，原本在東莞為巴西鞋業巨頭派諾蒙公司進行配套加工的多家鞋廠，近日集體遷到西部鞋都重慶璧山。派諾蒙也已經在璧山征了120畝地，擬投資1.6億元，建8條國際標準制鞋生產線，這些鞋廠正是為其制鞋底、提供配料的相關配套企業。中國中西部迎來承接東部鞋業轉移的新發展階段。

　　目前僅重慶市璧山縣就已具備年產皮鞋6000多萬雙的生產規模，制鞋相關企業達到1300多家，產值達到45.7億元，擁有各種品牌近40個。

　　亞洲鞋業協會秘書長李鵬在接受本報記者采訪時表示，將部分生產內遷和外遷是東部沿海地區企業應對制造成本上漲的方法之一，珠三角已經超過一半鞋企到廣東兩翼和內地新設生產線或將一些訂單交給內地的加工廠來生產，也有一些企業到中國周邊國家設生產線。

　　“但這條路并非是平坦的，制鞋較制衣的工序復雜，對產業配套的要求也更高。經調查取證，目前除江西贛州華堅鞋業及江西上高裕盛鞋業較為成功外，其他多數鞋廠目前都還處在磨合期，必須有一段時間的適應過程。走海外路線的則比內遷更艱難和漫長，到印度、孟加拉國、越南、緬甸、柬埔寨等國家設廠，表面看勞工成本好像是比較低，但在產業鏈配套、技術工人和管理方面面臨很大的問題，例如要找一個什么配件都要從廣東快遞過去。還有，那些國家的鞋類產品研發幾乎是零。我們了解到，廣東某大型臺資鞋廠到印度設廠已有一段時間，大概虧損了800萬美元。”李鵬說。

　　“總部經濟”開始凸現

　　李鵬還談到，以廣東鞋業為例，這些企業在將部分生產轉移的同時依然堅守參與廣東產業升級。廣州及東莞等地區鞋業“總部經濟”的概念開始凸現，采購商、貿易商如沃爾瑪、利威、吉姆拉、派諾蒙、里滋、耐克、阿迪達斯、喜爾仕等國際巨頭扎根廣州或東莞，業務輻射全球。廣州及東莞從研發設計到管理技術人才、產業鏈配套、原材料市場配套、鞋廠規模、客戶訂單等產業相關環節相當完善，站在這樣的平臺上，鞋企在面臨挑戰和壓力的同時也可以通過練好內功獲得更多的商機。

　　張華榮告訴記者，他正努力地從制造環節往產業鏈中高利潤的研發、品牌設計以及銷售等環節延伸，從去年開始投入4000萬～5000萬元在東莞厚街建設一個世界鞋業(亞洲)總部基地，將基地定位為研發、貿易、品牌孵化、物流的亞洲總部，進行新材料、新產品的開發以及新市場的開拓。此外，他終結了華堅100%貼牌加工外銷的局面，開始介入拓展內銷，爭取在3~5年內在中國建立起屬于自己的品牌銷售渠道。