對于晉江眾多皮革企業而言，2007年可謂“多事之秋”。出口退稅政策調整、國家加大力度整治皮革等重污染行業……外部生存環境的改變使得晉江皮革業發展面臨巨大挑戰。

　　按照去年12月召開的中央經濟工作會議的部署，節能減排目標的完成情況將成為“檢驗經濟發展成效的重要標準”，也將作為考核各級地方干部執政水平的一條“硬杠杠”。作為重污染行業，皮革行業無疑將首先面臨節能減排政策的大考。“政策環境下，企業如何選擇很關鍵。”晉江興業皮革科技股份有限公司（以下簡稱“興業皮革”）總裁孫輝躍如是說。

　　令人欣喜的是，面對眾多挑戰，科技創新、謀求綠色突圍正成為晉江皮革企業的共識。

環保達標，不得不跨的“坎”

　　“節能減排、出口退稅政策調整和銀行壓縮信貸規模，這些都給皮革業帶來了巨大影響。　”孫輝躍說。

　　2007年初，《晉江市2007年近海水域工業污染企業“退二進三”工程實施方案》出臺，晉江市區10家皮革企業被納入晉江市“退二進三”第一批整治范圍，其中1家企業被要求關閉，其余9家企業則須在2007年6月30日之前搬遷至晉江安東工業園統一籌建的集控區。2007年8月，晉江可慕制革集控區成為當年泉州市級環保專項行動的重點掛牌督辦環保問題單位之一，被要求須在當年9月20日之前整改完畢。然而，集控區內的皮革企業多數為中小型企業，馬上拿出上千萬元用于治污顯然不現實。

　　對于這些環保未達標的企業而言，銀行壓縮信貸規模更是讓它們雪上加霜。

　　一位熟悉晉江皮革行業的人士介紹說，以往，民營企業多采用抱團借貸、相互提供擔保的模式，但這種借貸模式目前已行不通。“沒有人敢為沒有排污證的企業提供擔保，因為這些企業隨時有可能關門歇業。”該人士表示，去年起，環保部門和銀行聯合推出了“綠色信貸”政策，對違法排污、不符合規定的企業進行信貸控制，斬斷污染企業的資金鏈，這使得讓環保不達標的企業“很受傷”。據泉州皮革行業協會的相關人員介紹，今年來，集控區內外有幾十家環保未達標的小型皮革家庭作坊相繼倒閉。

　　2007年7月1日，出口退稅政策調整給晉江皮革產業帶來較大影響。泉州皮革行業協會錢秘書長分析認為，皮革和皮革制品的出口退稅被完全取消，使得皮革企業的出口成本增加，一些小企業不得不將訂單轉給有實力的大中型企業，而皮革行業龍頭企業則迎來發展契機。至此，引發了行業新一輪洗牌。

　　值得注意的是，晉江的皮革企業大多為制鞋、箱包企業的配套企業，下游制鞋、箱包企業的產品出口一旦發生變化，馬上就會反映到皮革行業上。2006年，歐盟對我國出口的皮鞋征收高額反傾銷稅，導致鞋類產品出口量大幅減少，這也大大影響了皮革企業的產量。晉江安海皮業同業公會負責人表示，2006年，安海的制革產量至少減產50％。

　　近年來，國際貿易摩擦加劇，包括歐盟、美國在內的發達國家構筑技術、環保貿易壁壘，對我國出口產品的環保要求日益嚴苛，作為我國重要出口產品的鞋類、箱包的上游行業———皮革行業也必將受到巨大沖擊。

　　在業內人士看來，外貿環境的巨變將推動皮革產業健康發展，皮革企業只有將重心放在提升產品質量和科技含量，才能最終獲勝。“現在皮革企業的生存壓力很大，企業只有不斷提升技術和環保標準才能生存下來。”泉州皮革行業協會的相關負責人說。

　　謀劃上下游共同治污

　　面對要么治污要么倒閉的“單選題”，晉江皮革行業開始發力治理污染，努力邁過環保這道“坎”。泉州皮革行業協會的相關負責人表示，類似“退二進三”的舉措就是為了集中治理皮革企業的污染，降低企業治理污染的成本。

　　今年2月，晉江可慕制革集控區努力了5年的“區內企業集中供熱”有望最終實現。一直以來，集控區里的制革企業都是自己供熱，63家企業有五六十臺鍋爐，混亂且安全隱患大，多數企業沒有設置除塵裝置，造成嚴重污染。2006年9月，集控區對五六十臺小鍋爐逐個拆除，籌款購買了4臺20噸的大鍋爐，并統一裝上除塵脫硫設備。目前，調試工作已進入最后階段，整個集控區很快就可實現集中供熱。

　　除了集中治污外，晉江皮革產業正掀起一股“技術熱”，用技術創新為晉江皮革業發展提供新動力。2007年，在晉江鞋博會期間舉辦的全國皮革和制鞋行業首次技術成果拍賣會上，晉江皮革企業對新技術表現出極高的熱情，公開拍賣的5項科技成果均順利成交，總成交額達上百萬元。福建晉江富泰皮業公司就以21萬元拍下了“皮革廢棄物的綜合利用技術”。該公司副總經理陳金展表示，公司每年要產生200多噸的皮革廢棄物，以往是直接送到焚化場焚化，不僅要花費一大筆處理費用，而且造成資源的巨大浪費。采用“皮革廢棄物綜合利用技術”后，每年至少可為公司增加上百萬元的利潤。

　　不僅購買新技術，一些企業還積極進行自主研發。作為皮革龍頭企業，興業皮革在2002年就成立了研究所，每年投入的科研經費達2000多萬元，目前已擁有7項國家級專利。

　　面對皮革行業的治污努力，孫輝躍認為，皮革行業要有效控制污染，除了改進自身生產技術外，更要在源頭及后期產品評價審核上加大力度，這就需要與皮革上游供應商及下游經銷商共同合作，整條產業鏈共同治污。

　　據介紹，此前興業皮革就已聯合上下游企業共同探討皮革行業如何實現“綠色、環保、協同、共贏”，其關于皮革企業和成品鞋企業應共同參與環保型皮革化工原料開發的建議得到不少企業的贊同。興業皮革副董事長蔡建設表示，皮革企業環保應當從源頭即化料、染料的采購開始做起，實現從“末端治理”到“工藝治理”。“如果等到造成污染再來治理，不僅要花費高昂的治理費用，治理的效果也不明顯。”蔡建設說，這兩年，晉江皮革業面臨著越來越嚴峻的發展形勢，生產高附加值的綠色產品、上下游共同治污才是改變現狀的唯一出路。

　　財稅政策助力

　　業內人士介紹說，采用新型的環保材料可大幅降低皮革行業帶來的污染，但迫于成本壓力，很多中小皮革企業無力使用。孫輝躍給記者算了一筆賬，目前皮革行業的平均毛利率為12％到13％，一旦采用新型環保劑，企業成本將增加4％到5％，毛利率會減少2％到3％，這讓很多中小皮革企業很難承受，而下游鞋企、箱包企業也很難接受原料漲價。

　　在孫輝躍看來，只有實現規模化采購，使用新型環保材料帶來的額外成本才能被下游企業所消化，這就需要整條皮革產業鏈內的企業一起合作，共同消化成本。

　　記者了解到，一項“廢液回收再利用”的環保技術礙于研發成本高，上游化工企業擔心推出市場后只有大型皮革企業問津而不愿涉及。為此，興業皮革聯合上下游企業共同參與化料研發，整條產業鏈共同研發，一起分攤研發成本，以此來降低環保型化料的價格，讓更多皮革企業使用。

　　不過，目前有這種意識的皮革企業并不多。有關專家表示，這種造福整條皮革產業鏈的行動，僅靠幾家企業的努力遠遠不夠，迫切需要政策的引導和扶持。“在市場經濟條件下，以利潤最大化為目標的企業一般不愿在節能減排上增加投入，這需要政府設立公共技術中心，破解皮革行業的污染治理技術難題，再推廣應用到全行業。”

　　讓晉江皮革企業高興的是，有關節能減排的新財稅政策給皮革行業帶來利好。此前，財政部長謝旭人表示，２００８年還將進一步完善鼓勵節能減排的財稅政策，對符合條件的節能環保項目及專用設備投資實行定期減免或抵免企業所得稅政策，對節能減排設備投資給予增值稅進項稅額抵扣，完善廢舊物資、資源綜合利用稅費優惠政策，完善支持新能源和可再生能源發展的財稅政策。同時，各級政府也將加大節能減排財政投入，在節能減排方面發揮主導作用。

　　今年1月1日起正式施行的新《企業所得稅法》中關于企業研究開發費用稅前加計扣除的規定和高新技術企業適用15％的優惠稅率，也給晉江皮革企業打足了底氣。

　　業內人士認為，環保技術的研發需要大量的人力、物力和財力，有了國家財稅政策的大力扶持，以往在創新特別是環保技術創新上投入不足的晉江皮革企業，有望加大環保技術創新的投入。

　　孫輝躍認為，在國家產業政策和財稅政策的引導下，晉江皮革企業可實現綠色突圍。中國皮革工業協會的有關專家也認為，皮革行業即將迎來發展的“黃金季節”，在節能減排的財稅利好政策引領下，盡快完成從數量主導型到品質、效益型的轉變，皮革行業才能把握好“黃金季節”。