這兩天，正搬新廠房的齊力皮飾公司，沒有忘記專門留出實驗室和房間，給遠道而來的四川大學的技術人員。自9月份麗水經濟開發區管委會、四川大學和齊力皮飾三方簽署《PU革后整理水性材料應用工藝研發協議》后，這個由一群“70后”年輕人組建的企業，就熱切期待著全省第一個合成革水性樹脂應用試點的“首航”工作。 

    “目前，全球除高檔特殊用途的合成革外，其他合成革生產基本使用PU樹脂和有機溶劑作為主要生產原料。盡管我們在清潔生產和循環經濟的過程，一直致力于有機溶劑的回收，但回收率確實還做不到100%�！遍_發區總工程師王春能直言，用水性樹脂替代原來的有機溶劑，才能從源頭上解決污染問題。

    齊力皮飾總經理劉愛民向記者解釋道：“在合成革行業，傳統的做法是用油性化料去溶解聚氨酯，使它們留在布料上形成花紋和顏色。而最終能固著在布料上的有機溶劑只有30%左右，70%都變成氣體揮發到空中，造成污染。如果能用水性材料代替油性材料，那么揮發出去的70%就是無污染的水蒸氣�！�

    由四川大學皮革國家重點實驗室和齊力皮飾公司共同承擔，開發區給予資金資助的聯合攻關小組，目標就是在不降低產品性能和提高生產成本的情況下，使合成革生產過程中的有機溶劑使用量降低98%—99%，從源頭削減有機廢氣排放量，解決污染問題。

    從建園開始至今，開發區已累計在行業循環經濟建設方面投入2.38億元的資金。目前，區內24家合成革企業每家在循環經濟方面的投入，平均已達800萬元左右；10家革基布企業每家在循環經濟方面的投入，平均已達400萬元左右。據初步統計，企業通過濕法廢水回收DMF、濕法生產線和配料車間廢氣DMF收集回收、干法生產線DMF廢氣回收三項措施，每家企業每年可回收DMF在1萬噸左右。企業在取得巨大經濟效益的同時，開發區也被列為全省11個生態化改造示范園區之一，省科技廳也將“合成革行業循環經濟關鍵技術研發與示范”的課題列為了全省“十一五”規劃重大攻關課題。

    “水閣工業區對合成革行業共性技術的創新已經從改良走向了改革，并逐漸成為國內合成革行業創新發展的領頭羊�！敝袊�塑協專家在對開發區合成革企業進行數次深入調查走訪后作出以上評價。最近，中國塑協已經批準開發區為“中國合成革循環經濟先進示范基地”，并將在年底前到我市授牌。     

    目前，區內24家合成革企業每家在循環經濟方面的投入，平均已達800萬元左右；10家革基布企業每家在循環經濟方面的投入，平均已達400萬元左右。據初步統計，企業通過濕法廢水回收DMF、濕法生產線和配料車間廢氣DMF收集回收、干法生產線DMF廢氣回收三項措施，每家企業每年可回收DMF在1萬噸左右。企業在取得巨大經濟效益的同時，開發區也被列為全省11個生態化改造示范園區之一，省科技廳也將“合成革行業循環經濟關鍵技術研發與示范”的課題列為了全省“十一五”規劃重大攻關課題。 

    “水閣工業區對合成革行業共性技術的創新已經從改良走向了改革，并逐漸成為國內合成革行業創新發展的領頭羊�！敝袊�塑協專家在對開發區合成革企業進行數次深入調查走訪后作出以上評價。最近，中國塑協已經批準開發區為“中國合成革循環經濟先進示范基地”，并將在年底前到我市授牌。