皮革輕工行業：節能減排勇闖新路
經過多年努力，我國輕工行業在自主創新、技術進步、探索循環經濟等方面取得累累碩果。在廣東、廣西、浙江、四川等地，涌現出一大批循環經濟試點先進企業和園區，如廣西貴糖、五糧液酒廠、珠江啤酒、泰格林紙集團等。他們不僅為國家節能減排做出卓越貢獻，而且還在實踐循環經濟的過程中，探索出節能增效的新路，成為企業新的利潤增長點�！澳壳�，輕工行業從事產品和技術研發活動的專業人員約40萬人，95%以上在企業，不到5%在科研院所和大專院校。在輕工行業中大中，型企業都有產品技術研究開發機構，主要行業，如造紙、食品、家電、塑料、皮革、陶瓷、輕機等行業的排頭兵企業，建有40余家國家級研究中心�！敝袊p工業聯合會的專家告訴記者，正是這些科研人員的不斷努力，才使一些面臨環境壓力較大的輕工企業，從污染、耗能大戶一躍成為節能減排的先進企業。
據介紹，先進的管理技術、制造技術、回收利用技術、水的處理和循環利用技術、節能技術、計算機自動控制技術等技術手段，已經為我國輕工行業清潔生產與循環經濟模式鋪平道路。
目前，在資源再利用、資源再循環方面，輕工行業取得顯著成效。在對廢水進行再生凈化方面，我國一些先進的制漿造紙企業所采用的處理技術，已達到國際先進水平。如江蘇金東銅版紙、膠版印刷紙用水量僅為8.13m3/t，天津萬利的高強瓦楞紙用水量僅為2.8m3/t。堿回收系統是制漿造紙工業資源再利用的另一典型實例，目前我國木漿廠堿回收率達95％以上，草漿廠堿回收率達70％以上。而在廢紙回收再制漿造紙方面，目前全國造紙所有紙漿中，廢紙漿比重已達64％，基本形成回收再利用體系。
通過資源減量化，實現循環經濟，一直是不少企業努力的方向。在推行循環經濟前，2003年啤酒企業沒有一家達到啤酒生產過程清潔生產一級水平，10%以下達到二級水平，40%以下達到三級水平，不合格企業達50%以上。2005年對65%啤酒企業的測定，達到一級水平的企業為9.8%，達到二級水平的企業為22.1%，達到三級水平的企業為49.7%，累計達80%以上。以廣州珠江集團為例，在節水方面，冷凝水、糖化水的回收率達到100%，2005年每噸啤酒水耗為4.99噸，達到國際先進水平。在能耗控制方面，珠啤采用麥汁煮沸的熱能回收技術、加裝變頻裝置、提高機器設備效能等節電措施降低電耗，2005年噸啤酒生產綜合能耗為82.45公斤標煤，達到國內先進水平。
如今，“資源—產品—再生資源”的封閉循環體系，已經成為很多輕工企業根治污染，增加效益的必然選擇�！拔覀兤髽I從原料到產品，再到廢棄物再利用，實現零浪費、零排放，所有產生的物質都變成產品。”廣西貴糖集團的一位職工驕傲地告訴記者。
現在，廣西貴糖集團通過兩套綜合利用流程，將原來的污染物變成市場炙手可熱的暢銷品�！案收帷铺恰偎凭凭珡U液—復合肥，甘蔗—制糖—蔗渣—制漿造紙—黑液堿和紙機白水回收。我們通過這兩條‘閉環產業鏈’，使生產廢棄物利用達95%以上，2004年綜合利用產品產值達6億元，超過蔗糖主業，占總產值67%，成為全國同行清潔生產和節約型企業的佼佼者。”這位職工介紹�，F在，貴糖除了年產蔗糖13萬噸外，還能生產機制紙10萬噸、酒精1萬噸、輕質碳酸鈣2.5萬噸、回收燒堿1萬噸，其綜合利用走在全國前列。
改造輕工業傳統產業生產工藝過程，一直是輕工行業面臨的棘手難題。
在這方面，皮革行業走在前面。目前，通過生產工藝改造，我國制革工業廢水處理回用率達5%—10%，接近國際制革業廢水處理回用率10%的平均水平；總體污染物減排1.5%，好于國際1%的平均水平；污染物減排率為25%，達到或接近國際制革企業最好水平。
“在實踐循環經濟的過程中，我國輕工行業取得一些成績，但都還是初級階段，接下來的工作任重道遠。”中輕聯的專家表示，“實踐證明，實現清潔生產、循環經濟，不能一蹴而就。雖然我們面臨著資金、技術等多方壓力，但在資源環境這個大命題前，只要經過實實在在的主觀努力，循環利用的節約目標是可以實現的�！�
