記者從中國石化海南煉油化工有限公司獲悉，該公司800萬噸煉油廠的首個產業鏈項目，海南實華嘉盛化工有限公司年產8萬噸催化干氣制乙苯/苯乙烯裝置，于19日開車一次成功，打通全流程，生產出合格產品。

　　為有效利用海南煉化的催化干氣資源，實現資源綜合利用和上下游結合，海南煉化和江蘇嘉盛共同投資3.9億元建設了年產8萬噸的催化干氣制乙苯/苯乙烯項目。該項目于2005年4月26日奠基，今年11月16日，乙苯裝置產出合格乙苯；11月19日，苯乙烯裝置產出合格苯乙烯。

　　實華嘉盛苯乙烯項目是采用最新開發的技術，包括催化裂化干氣為原料制乙苯第三代技術和乙苯負壓絕熱脫氫工藝相結合制苯乙烯的技術。這種技術可有效降低苯耗，提高苯乙烯產量。項目還采用了中船重工711所開發的雙螺桿壓縮機，填補了國內空白，改寫了苯乙烯項目尾氣壓縮機全部依靠進口的歷史。

　　海南實華嘉盛化工有限公司8萬噸乙苯/年裝置的一次投產成功，進一步確證了催化裂化干氣制乙苯第三代技術的先進性和可靠性，使具有我國自主知識產權的催化裂化干氣制乙苯技術繼續處于國內外領先地位。

　　為保護環境，實現無污染的工業化生產，該項目的工藝流體輸送全部采用嚴格防止泄露的屏蔽泵和磁力泵。據悉，這一項目是海南煉化第一個下游化工項目，原料來自工業尾氣，成本低廉，項目投產后，經濟效益可觀，市場前景非常廣闊。

　　據悉，該項目投資協議是2004年7月在首屆泛珠三角區域經貿合作洽談會期間，由洋浦經濟開發區管理局與江蘇嘉盛簽定的。該項目建成后，其產業鏈還將進一步向下游延伸，可形成每年10萬噸聚苯乙烯生產能力。