經過揚子石化塑料廠電儀站和電儀分公司塑料電儀車間職工夜以繼日的艱苦努力，10月4日，投資180萬元的公司級技改技措項目二套聚丙烯裝置ESD系統改造終于完成了安裝和調試工作，通過了工藝技術確認。

　　2PP裝置原ESD系統即故障緊急停車系統，是2002年正式投用的。采用的是ABB　August的SC300E系統，目前該系統已停止生產。由于該系統存在系統電源設計不合理、硬件質量不過關、程序運行不穩定、SOE信息不全面等諸多缺陷，投用4年來，已發生了多起系統故障，給企業造成了較大經濟損失。為避免此類故障的重復發生、穩定裝置長周期生產，公司及廠有關部門經過調研和反復論證，決定在今年大修期間實施2PP裝置ESD系統改造。用美國一公司生產的ESD系統替代ABB的ESD系統。為了確保此重大改造項目取得成功，塑料廠電儀站早在今年上半年就著手各項準備工作。6月份，該項目負責人王純帶領技術人員去北京進行了ESD系統組態；7月份，設備一到貨，立即進行了上電檢查。該項目不僅技術要求高，而且施工過程復雜繁瑣，僅拆接線就有560對。大修開始后，王純把主要精力集中到這個改造項目的施工安裝上。他與塑料電儀車間職工密切協作，加班加點，拆舊柜，裝新柜，拆接線，校對信號。由于前期準備工作充分，施工人員對施工方案、技術要求牢記在心，參戰人員技術過硬、工作細心，施工過程無一差錯。