從晉江陳埭一個小合資鞋材廠，發展成為目前福建省內最大的鞋材制造商、循環經濟的示范單位。

　　如何比別人花更少的錢，做更多的事情？宏瑋常務副總的張文得，向記者講述了宏瑋鞋材如何在原材料價格瘋狂上漲、水電資源緊缺的年代，實實在在地走出了自己的循環經濟之道。

　　 拿來主義到發明創造

　　“可以說，我們是晉江鞋材做環保鞋材最早的一批。當時的臺灣人已經研制出一種TPR鞋底材料，很好地解決了橡膠底的環保再利用問題。可要引進他們的機器設備和配方，還是需要一定的魄力。投資數百萬元，如果是在現在可能不是大問題，但當時，大家都知道是筆不小的數目”，張文得說。

　　從橡膠底到TPR，再到目前仍普遍采用的EVA鞋底，宏瑋并沒有滿足對臺灣人的“拿來主義”。

　　“我們要承認，臺灣人還是非常精明的，很善于把握市場走向，研發能力也非常強。比如說TPR，在耐磨性能上比不上橡膠，密度重量上也有缺陷。盡管不會被市場淘汰，但走下坡路是毋庸置疑的。于是，臺灣人又研制出了EVA，這是一種耐磨、輕型的組合鞋底，但EVA有一個致命的缺點，就是不環保，因此，成本也就跟著上去了”，張文得說。

　　要有所突破，還要善于研發。于是，2003年，宏瑋率先在鞋類行業引進了晉江博士后工作站的一個高分子化工專家楊博士，研制出了TPR改良材料———EPR，很好地解決了TPR的耐磨問題，并可繼續回收再利用。2006年，該項發明獲得了國家發明專利證書，并得到安踏、特步、361度等晉江知名鞋企的廣泛認同。

　　如何環保、省錢？那需要強大的技術支撐。宏瑋一直沒有停止它的探索之路。2005年同博士后的合同到期后，宏瑋聯手福建省二輕工業研究所，成立了“福建宏瑋技術研發中心”，作為福建鞋材行業的首個省級技術研發中心，研制出了SPR這一超輕而又環保的新型材料。

　　“目前，我們還沒有對SPR進行大面積推廣，國家發明專利正在申請中。我認為，一個產品的生命周期差不多也就10年。10年，已經可以完成讓消費者從接受、喜歡到厭倦的過程。我們相信，在未來的10年內，SPR將大有作為”，作為資深業內人士，張文得顯得很有信心。

　　變廢為寶循環賺錢

　　作為福建省循環經濟示范單位，用張文得的話說，他們每年動輒可以省下數千噸的邊角料，數千噸的水和數以萬度計的電，因此，一年省下來的錢就可達千萬元以上。

　　“比如說對于大量的邊角料，一方面我們的材料本身就是可以循環再利用，但為了不降低材料的耐磨、耐折等性能，我們研制出了一種添加劑，使得循環再利用的材料物性不會因為二次使用而降低。就這一項，我們每年可以將2000噸的廢料完全回收再利用，因此，可創收數百萬元”，張文得介紹說。

　　而陳埭，作為工業密集區，一到夏天，水電資源就相當緊缺，而一般的鞋材射塑機在用水上，都是采用冷進熱出。宏瑋特意將冷卻塔進行了技術改良，使得熱水循環出來后仍可冷卻成冷水再利用，每年因此省下的水，也有數千噸。

　　用張文得的話說，如今是資源稀缺的年代，原材料價格又節節上漲，如何依托研發力量，比別人用更少的材料，花更少的錢，做更多的事情，這才是宏瑋鞋材能夠從陳埭一個小合資鞋廠發展成為如今省內最大的鞋材制造商基本之道。