今年以來，海南天然橡膠產業集團股份有限公司橡膠加工布局調整的速度大大加快，13家橡膠加工分公司已全部接管了整個集團公司的橡膠加工業務，橡膠加工廠已合并為29家。目前已投產的6家大型橡膠加工廠，其年加工量占總產量的65%。橡膠加工布局調整的提速，帶來的是管理的規范、科技創新能力的增強和調控市場能力、規模經營效益的提高。

    關閉一批老廠，盤活加工資源。去年第18號臺風“達維”，造成海南橡膠集團的東部、東南部橡膠分公司的干膠年產量大幅度下降，橡膠加工能力出現過剩。針對這一實際，為了盤活橡膠加工資源，降低加工成本，海南橡膠集團及時作出了整合加工資源，關閉一批橡膠加工老廠的決定。集團橡膠加工部從去年底就深入到各基地分公司，對墾區東部和東南部的近40個橡膠加工廠的加工能力、人員結構等情況進行調查摸底，制定科學合理的合并關閉方案。今年年初，集團公司提前關閉了南海、東路、中瑞等12家年加工量較小的膠廠。

    竣工一批新廠，布局調整提速。今年以來，第一批橡膠集中加工廠建設項目進展順利，大部分工程已基本竣工。到目前為止，金石、金星、金隆、金晨已建成投產，金林二期工程已完工，金聯的污水處理擴建工程已基本完成。49個橡膠原料轉運站建設項目大部分已交付使用。與此同時，金水等5家第二批集中加工廠建設項目已啟動，整個項目已進入到環評和設計招標階段。新建項目的竣工，加快了橡膠加工布局結構的調整。到目前止，全墾區橡膠加工廠已從去年的73家合并減少到29家。在關閉合并中，集團公司拿出840多萬元，對1500名轉崗人員進行了妥善安置，確保了調整的順利進行。

    管理體制改變，規模效益初現。今年以來，所有橡膠加工廠的管理權全部整體移交給13家橡膠加工分公司后，橡膠加工走上了更加規范化管理的軌道。橡膠集團對加工分公司實行承包經營，簽訂生產經營目標責任書，明確了責權利。橡膠加工部出臺了一系列管理制度，使各種管理朝著制度化、規范化和標準化方向發展。管理體制的改革，首先帶來的是管理質量的提高。通過互聯網，借助海墾財務信息網，每個橡膠加工分公司每天的加工量、庫存量、出庫量以及各基地分公司當天的干膠產量等情況一目了然。信息化的管理，大大提高了管理的質量和效益。其次是適應市場的能力提高。橡膠加工廠由集團集中管理后，對市場反應的能力提高了，能夠根據市場需求及時作出產品結構調整，使產品賣到更好的價錢。今年1至5月，集團公司根據市場需求，加大乳膠的生產量，乳膠的產量達到43%，與去年同比增長27%，每噸銷售比5號標膠高出3600多元，增收4500多萬元。三是加工成本的下降。原來分散的管理，標準難統一，橡膠加工的成本普遍較高，噸成本最高的1000元，少的也有500多元。實行集團管理后，平均噸成本680元，同比下降20%。6個新加工廠噸成本628元，年加工量3.3萬噸的金聯加工分公司，噸綜合成本僅為551元。若按年加工干膠11萬噸計算，這6個新廠年可節約加工成本1800多萬元。在建的油改氣項目，由于采取了市場化運作，節約設備投資就達1000多萬元。

    創新能力提高，產業鏈條拉長。自實行集團管理以來，橡膠加工的技術改造和創新能力明顯提高。為應對燃料漲價，集團公司先后對6個新投產的橡膠加工廠的加工工藝，進行油氣兩用技術改造。油改氣后，年可節約加工成本400多萬元。與吉林大學等大專院校合作，將一些具有知識產權的技術運用到橡膠加工工藝中，使集團公司橡膠加工工藝全面革新，產品升級換代。據了解，今年底將有2個橡膠新產品問世。橡膠深加工項目籌備工作有長足進展。與廣東佛岡橡膠有限公司合作，投資7000多萬元、年產500萬條的摩托車輪胎廠，項目已進入選址、設計階段。該項目投產后，年產值將達到3.7億元，將解決2500人的就業。與泰國泰橡膠集團、中化國際聯合投資8000多萬元、興建一座年產3萬噸乳膠絲的乳膠制品項目正在洽談中。這個高附加值的乳膠絲項目投產后，不但將填補國內生產空白，而且橡膠產業的鏈條將拉長，橡膠產業的效益將大大提高。