近日，由蘭州石化公司研究院最新研制的一種新型LIP-100催化劑，在蘭州石化公司催化劑廠試生產取得初步成功。
    為了迎接21世紀環境保護的挑戰，全球環保法規不斷加強，對汽車污染物排放量的限制越來越嚴格，使減少汽車尾氣污染和發展汽車工業的矛盾日益突出，生產清潔油品已成為當今煉油行業的主題和解決矛盾的重要手段。我國現有成品汽油中汽油調和組分少，催化裂化汽油約占75%左右，迫切需要催化裂化裝置提供質量更高的汽油以滿足環境保護的要求。同時，隨著煉油和石油化學工業的不斷發展，對丙烯的需求不斷增加。由于蒸汽裂解技術不能滿足丙烯的需求，需要依靠催化裂解或新的催化裂化技術來大量提高丙烯產量。
    面對以上現狀，對煉油企業來說，通過催化裂化裝置多產丙烯和高品質的低烯烴汽油已成為一大課題。為此，北京石科院開發了生產清潔汽油組分的催化裂化新工藝MIP，這一技術已成功地應用到數十套催化裂化裝置上。中油公司領導十分重視該技術的發展動態，股份公司要求開發出相應配套的專用催化劑，為此，蘭州石化研究院在MIP工藝依據的基礎上，研究開發出主要針對提高產品辛烷值和降低汽油烯烴的MIP工藝配套的LIP-100催化劑，并在蘭州石化催化劑廠進行工業試生產試驗。
    催化劑廠接到試生產新產品的任務后，與石化研究院技術人員積極溝通制定生產方案，并協調相關車間科室從生產用原材料的準備工作、生產工藝系統的清理以及設備檢維修等方面做了積極的準備。2月7日，微球聯合車間正式切換生產，車間技術人員與研究院科研人員一起跟班操作，參與新產品試生產的相關人員每天召開現場工作會議，針對實際生產中出現的問題研究解決方案，確保新產品試生產的順利進行。由于加入了新型粘結劑，物料粘度較大，過濾工序操作難度因此加大，對產品強度控制造成很大影響，車間及時從生產工藝系統進行優化配方、調節操作、更換濾布，將濾機調整到最佳運行狀態，確保了各項指標控制在規定的范圍內。
    在催化劑廠微球聯合車間前五天試生產的時間里，共生產LIP-100催化劑新產品300噸，在各項指標滿足要求的同時，產品微活和強度好于同類產品，實現了催化劑試制新產品不降低產量、不影響質量和不增加產品單耗的目標要求。