GB/T 15107-2005《旅游鞋》國家標準于9月1日起開始實施，并從實施之日起代替原有旅游鞋標準GB/T15107-1994。新標準的出臺是適應國內技術發展、市場經濟和消費觀念變化的結果，對進一步提高標準化對旅游鞋生產、質量和市場發展的推動作用具有重要意義。旅游鞋由于其休閑、運動的特點受到人們喜愛。目前我國年產旅游鞋超過10億雙，約占全球產量的50%以上，世界上許多著名的旅游運動鞋品牌在我國都設有生產基地。作為與人們日常生活以及消費者切身利益密切相關的產品，其新標準的出臺受到人們的廣泛關注。通過準確了解標準的要求，正確理解標準的內涵，以及理性看待標準變化產生的影響，才能充分發揮該標準的指導作用，進一步規范旅游鞋產品的基本指標，進一步提高我國旅游鞋產品的整體質量。 

    新版標準與舊版標準主要差異有： 

    1、新標準對標準的適用范圍進行了明確的界定。新標準適用范圍中刪除了“訓練鞋、雪地鞋”等易引起混淆的產品種類，并明確規定不適用于專業運動鞋。目前專業運動鞋如乒乓球鞋、足球鞋、滑冰鞋、田徑鞋等鞋類標準已陸續出臺，改變了以往這類鞋無標準可依的局面。 

    2、新標準增加了幫面材料的低溫屈撓性能的要求。標準要求前幫材料須符合QB/T 2224《鞋面材料低溫屈撓技術條件》，即對正面革、天然織物鞋面材料，要求在（-10±2）℃下經60000次屈撓測試后，不產生破裂及裂紋等缺陷；對人造鞋面材料、修飾鞋面革、貼膜鞋面革等，要求在（-10±2）℃下經30000次屈撓測試后，不產生破裂及裂漿、裂面等缺陷。這項新增要求實際上也是對鞋面材料的基本要求，是保證成鞋耐穿性的基本指標，目前許多制鞋企業在面料驗收時要求進行該項目的測試，今后在新型鞋面材料的研發、使用時，也應符合這項基本要求。 

    3、新標準中增加了不得出現影響穿用缺陷的技術要求。該條款的增加使技術要求部分更加完善，也符合旅游鞋款式豐富、使用材料多樣、工藝技術變化等特點。 

    4、新標準產品質量以優等品和合格品分類，分別檢驗判定。這種變化符合制訂產品標準的一般要求，既考慮到多數中小企業的產品質量現狀，又有利于推動企業產品提升產品檔次，扶優限劣，促進整體產品質量的提高。 

    5、新標準對外觀質量檢驗項目進行了增刪和修改；這主要體現在對成品鞋外觀質量要求更加細化和完善，如整體外觀要求幫底結合處無缺膠、開膠，無明顯可見缺陷；對同雙鞋各對應部位的相互允差的規定更加符合實際；增加了對裝配件的要求，要求配件牢固、無鋒利邊緣和銳利尖端。這些具體要求符合旅游鞋的特點以及人們日益注重穿著舒適性和防止受到意外傷害等方面的要求。 

    6、新標準對物理機械性能的指標進行了調整。除了分為合格品和優等品兩類指標以及增加低溫屈撓性能指標之外，主要對剝離強度、耐折性能、耐磨性能的合格品指標進行了適當的下調，如，耐折性能原標準要求測試后“不得出現底墻開膠現象”，現調整為“底墻（幫底）開膠不得超過10mm”；耐磨性能指標原標準要求“小于10.0mm”，現改為“小于12.0mm”。這種調整的主要原因是原標準的規定過于苛刻，不符合目前旅游鞋使用材料多樣性及款式多變的實際特點，且原標準的描述過于籠統，不便于規范對檢測結果的判定，必須對其修訂。 

    7、新標準增加了附錄Ａ《旅游鞋售后服務質量判定》。該附錄為資料性附錄，規范了旅游鞋日常穿用情況下出現質量問題的判定標準，對于質量問題的處理，則可按照廠商約定的明示售后服務規定辦理，或按銷售單位所在地的統一規定辦理。　通過以上七個方面的修訂和完善，使得新版旅游鞋標準更加適應產品質量發展的實際，更有利于規范旅游鞋產品的質量監督和檔次提高，總體來講，新標準的出臺是一次正常和及時的換版，原有標準已經實施十多年，有必要對其進行適當的修訂和完善。必須認識到，該標準只是對旅游鞋產品品質的一般性和基本性要求，企業要充分提升產品的質量檔次，真正實現自有品牌的特色化和優質化，就必須以該標準作為基礎和參考依據，制訂并實施適合自身特點和市場要求的更加嚴格全面的產品標準。筆者認為，生產企業、貿易公司或有關部門今后在進一步制訂旅游鞋產品標準時，應當在以下幾個方面進行探索和完善：　

    （1）關于檢驗項目方面 

好的旅游鞋除了在標準規定的耐折性能、耐磨性能、外底與外中底粘合強度、幫底剝離強度、底墻與幫面剝離強度、幫面材料低溫屈撓性能等6個技術指標方面都符合規定之外，還應該在材料色牢度、老化性能、圍條與鞋幫粘附強度等項目方面達到一定的指標要求。其中色牢度項目包括幫面、襯里、襯底材料的顏色摩擦牢度（干擦、濕擦）、耐水色牢度、耐汗漬色牢度等影響到成鞋衛生性能；老化性能包括淺色材料的耐黃變性及幫、底材料的耐熱老化和耐濕熱老化等方面，影響到成鞋的耐用性能；圍條與鞋幫粘附強度是針對有圍條和底墻、卷邊等的鞋類的重要的指標。這些項目與成鞋的穿用性能密切相關的，越來越成為控制最終產品質量的重要項目。 

    （2）關于鞋材中有毒有害物質的檢測方面 有毒有害物質含量檢測是鞋類化學性能檢測的主要內容，材料在制造過程中使用了大量化學材料，如天然皮革在制革工序用到鞣劑、復鞣劑、加脂劑、染料、涂飾劑等有機和無機化料，紡織品的染整等工序中也用到許多處理劑、助劑等，合成材料本身來源于石油化工產品，在其制造過程中的添加劑種類更多，如引發劑、催化劑、增塑劑、均染劑、防老化劑、抗黃變劑等各種特殊功用的化學材料，以上材料很多含有對人體健康或環境有害的物質，經過一段時間的產品使用后，會從材料中析出對人身健康、生態環境等產生長期性的危害，因而相關技術法規、標準等對鞋類所含的有毒有害物質檢驗提出了要求。 

    由于各種原因，新版標準還未涉及到這方面的內容，但這方面的要求勢在必行。目前，強制性標準GB 18401-2003《國家紡織產品基本安全技術規范》已于2005年1月1日實施，紡織類幫面材料應依據該標準要求進行檢測；對出口鞋類，應符合檢驗檢疫行業標準SN 1309-2003《鞋類檢驗規程》系列標準的要求，該標準規定了涉及鞋類有毒有害物質的限量及檢測要求；另外，一些國家和地區也制定了針對鞋類產品中有毒有害物質的技術法規和標準，包括一些生態紡織品、生態鞋類標準等，這類技術要求必將作為鞋類材料化學性能檢測的主要內容列入標準中。當前主要進行的鞋類化學性能檢測主要有：苯酚類防腐劑（PCP.TCP）、禁用偶氮染料（AZO）的檢測、游離甲醛含量的檢測、PH測定、金屬元素測定（如天然皮革中的六價鉻、合成革材料中的鎘（Cd）、油漆涂層中的鉛（Pb）、金屬配件中的鎳（Ni）等）、增塑劑/氯乙烯單體/揮發性有機物等等。 

    （3）關于旅游鞋衛生舒適性的要求 隨著改革開放和經濟的發展，低檔旅游鞋將逐步退出歷史舞臺，輕便、舒適，休閑、運動兩用的中、高檔產品越來越受到消費者的歡迎。要想提高產品檔次，提升旅游鞋品的整體水平，必須選擇優質的鞋用材料，進行先進、科學、合理的衛生舒適性設計。椐資料介紹，鞋類微氣候最適宜的相對指標如下：21℃-33℃，60%-73%RH，CO2含量為0.8%，一般天然革面鞋內的相對濕度為65%RH左右，因而比較適宜，當鞋內相對濕度＞90%RH時就會引起不適，合成革面鞋1.5-2小時后就能達到這樣的濕度，而天然皮面鞋達到這樣的濕度需要5小時以上，因而選擇天然皮面鞋易產生舒適性且保持舒適時間較長。 

    衛生舒適性除了涉及材料的吸濕、透濕、透氣等衛生性能指標外，還涉及面料及組合材料的緩沖性、吸震性、柔軟性、彈性、擴散性、通風性、散熱性，以至靜電性等綜合性能，這些性能對新型鞋用材料的研發提出了較高的標準要求。 

    總而言之，新版旅游鞋標準的出臺和實施是對舊標準的修訂和完善，也是一個新的起點。作為業內人員，必須對標準要求的所有項目和指標進行認真研究，不斷完善，對標準尚未要求的項目也要認真研究，不斷提高，尤其是有一定規模和品牌知名度的鞋類生產企業，更要制訂并且立足于較高的標準要求，努力提高產品內在質量，提高產品的附加值和核心競爭力。這樣才能跟上時代形勢的發展，滿足不斷增長的消費群體和國內外鞋類市場的需求，使我國的旅游鞋產業發展壯大。