臺灣島內熱塑性聚氨酯（TPU）材料的研發有重大發展，臺灣工研院化工所所長鄭武順月15日表示，該所已成功開發TPU原料，成為臺灣自行研發TPU材料的首例，自明年起將逐步投入紡織布料的應用，預計每年創造新臺幣10億元以上產值。 　　臺灣工研院化工所15日舉行新研發產品發表會，除了TPU原料的開發外，也推出聚酯正四角纖維技術開發、醫療敷材使用的止血織物、CD-尼龍 6纖維制程，正研發中的高收縮尼龍6纖維制程技術，未來將協助業者搶攻每年新臺幣20億元市場商機。 　　鄭武順表示，該所自行研發TPU原料，并成功生產5000公尺長的TPU薄膜，這項生產技術在臺灣島內沒有任何一家廠商能做到。為了將這項技術盡速應用到產業，化工所計劃下個月邀集島內化工及針織廠商洽談合作，最快明年初投資計劃可定案。 　　臺灣工研院化工所指出，依該所目前的技術實力，這項投資計劃將以新臺幣5億元資本額，建立年產能3600噸的TPU原料，以及500噸的T PU薄膜，并創造出一年新臺幣10億元的營業額。 　　臺灣目前每年進口TPU原料2.5萬噸，包括遠東、福茂、日勝化、三晃及鼎基等公司都相繼投入下游的應用，最大宗的用途是制做TPU薄膜，產品應用主要在針織運動服所需防風、防水及透氣的布料，其彈性又高過于國外同類型產品，等同于杜邦公司Co vetes彈性纖維。 　　臺灣化工所解釋，臺灣雖有多家公司投入TPU的產品應用，但多半是以射出及押出等技術，項目包括鞋材及滑板車輪子，這些TPU原料每公斤售價200元，若是應用在紡織，透過吹膜成為TPU薄膜，每公斤售價可達到2000元以上。臺灣化工所更預估，TPU最先進的應用將在醫療用的心臟導管，該中心最近也正評估投入相關的研發。 　　臺灣工研院化工所組長陳聯泰指出，工研院這幾年投入吸濕排汗、抗UV紫外線及抗菌等機能性聚酯纖維研發，已將這項技術移轉給臺南紡織、新光紡織、宏遠、儒鴻及中興紡織等20多家業者。