多項研究證實，在藥品生產(chǎn)過程中固形物料經(jīng)過超微粉碎，使其處于微米甚至納米的尺寸時，該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化，從而顯著提高藥品的溶出度，并能減輕藥物的毒副作用。無論內(nèi)服或外用，都能明顯提高療效。 　　特別是在中醫(yī)藥領(lǐng)域，超微粉碎技術(shù)能夠改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)超微粉碎細(xì)化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了病人用藥；不僅如此，經(jīng)研究表明，超微細(xì)化后的中藥用量，只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源，也有效保護了中藥材種植環(huán)境。 　　另外，通過超微粉碎技術(shù)，使難溶或微溶于水的有效成品，經(jīng)細(xì)胞破壁，可明顯提高藥品的生物利用度。這為中醫(yī)藥走向世界開創(chuàng)了全新的途徑。 　　作為一種新技術(shù)，超微粉碎技術(shù)從上世紀(jì)九十年代才逐步被我國相關(guān)研究部門和制藥行業(yè)所重視，該項技術(shù)的許多理論尚處在不斷的探索階段。伴隨著測量技術(shù)和粉碎理論的不斷完善和發(fā)展，“超微粉碎技術(shù)與超微粉碎機”將在我國制藥領(lǐng)域得到更為廣泛的應(yīng)用。 　　超微粉碎技術(shù)是近十年來新興的一門技術(shù)，它在傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的基礎(chǔ)上，將粉碎的概念向前大大延伸了。在各種超微粉碎機械設(shè)備中，目前以氣流粉碎機（主要包括五種基本類型：水平圓盤式氣流粉碎機、循環(huán)管式氣流粉碎機、對噴式逆向氣流粉碎機、撞擊板靶式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機）在制藥工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛，而在氣流粉碎機中又以流化床式氣流超微粉碎機應(yīng)用最廣。 　　傳統(tǒng)設(shè)備存在三種缺陷 　　大型流化床式氣流超微粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風(fēng)分離器組合成一體機，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。 　　目前制藥行業(yè)在生產(chǎn)中所使用的流化床式氣流超微粉碎機，雖然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術(shù)，實現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化及臥式分級化的體系。但是，由于這種粉碎模式所設(shè)計的噴嘴沿粉碎室內(nèi)壁呈平行、對稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對射（即水平對噴），從而使得待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺陷： 　　一、粉碎室的底部為卸料方便，都設(shè)計成了圓錐形，由進(jìn)料裝置送入粉碎室內(nèi)的物料，一旦落入設(shè)在粉碎室下方的圓錐體內(nèi)，物料即進(jìn)入了一個盲區(qū)，無法繼續(xù)進(jìn)行粉碎。 　　二、粉碎區(qū)域僅限于一個近似平面的范圍內(nèi)，面積狹窄，使得物料受到氣流夾帶、沖擊、擠壓和摩擦的機會相對較少。 　　三、傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)使得物料在被粉碎過程中，其流態(tài)化狀態(tài)僅限于噴嘴的上方，而沉積于粉碎室下方錐體內(nèi)的物料不能形成流態(tài)化狀態(tài)。 　　以上缺陷是造成傳統(tǒng)流化床式超微氣流粉碎機能耗較高、效率偏低的主要原因。 　　新設(shè)備實現(xiàn)“三維立體噴射” 　　針對傳統(tǒng)流化床式超微氣流粉碎機存在的這些缺陷，北京微菱互信機械設(shè)備有限公司的科研人員，歷經(jīng)十余年的研究開發(fā)，通過改變傳統(tǒng)粉碎機的噴嘴設(shè)置，成功研制出了新一代流化床式氣流超微粉碎機--醫(yī)藥級WLFM-P專用機型，并申請了國家專利。 　　該系列機型的噴嘴設(shè)置在粉碎室周邊同一平面內(nèi)，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對稱；同時，在粉碎室下方的中央另設(shè)一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點，且合力為零。此種噴嘴設(shè)置突破了傳統(tǒng)流化床式氣流粉碎機粉碎區(qū)域近似于平面的弊端。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，與傳統(tǒng)機型相比較，新機型在能耗相同的情況下，可提高效率1~2倍，從而大大降低了生產(chǎn)成本。