近日，河北文安縣的甲醛企業普遍采用新技術對甲醛生產線進行改造，將傳統工藝中用燃煤鍋爐提供生產用蒸汽的方法改為將生產中的廢氣輸入鍋爐燃燒產生蒸汽，不僅解決了空氣污染問題，而且大大減少了用煤量。現在，這種新的甲醛生產工藝已被山東東營、內蒙古赤峰等地的甲醛企業紛紛采用。業內人士認為，隨著這項新技術的推廣應用，甲醛生產企業的原料結構將會有一個根本改變。 　　河北文安是我國華北地區大型膠合板生產基地，這里匯集了1300多家成規模的膠合板生產企業。膠合板產業的迅猛發展帶動了甲醛企業的蓬勃興起，現在文安縣擁有甲醛企業18家。過去采用傳統甲醛生產工藝時，這些企業生產用的蒸汽要靠燃煤燒鍋爐產生，用煤量很大。隨著煤炭價格和運費的不斷上漲，企業利潤空間越來越小。另外，甲醛生產過程中排放的廢氣也污染了周圍環境。 　　隨著市場競爭的加劇和環保要求的日趨嚴格，文安的甲醛企業開始想方設法節約成本，減少污染。利隆福利化工廠聯合其它幾家化工廠經過6年多的艱苦攻關，終于開發成功了新型甲醛生產工藝，將傳統工藝中用燃煤鍋爐提供生產用蒸汽的方法改為將生產中的廢氣輸入鍋爐燃燒產生蒸汽。據利隆福利化工廠介紹，按該廠年產4萬噸甲醛計算，以前每天用煤4-5噸，而現在每年僅需5噸左右，僅此一項每年即可節支100萬元左右。利隆福利化工廠鍋爐不燒煤的消息傳開后，當地其他甲醛廠紛紛前往參觀學習，文安華興化工廠緊接著也采用了這種新型生產線。據了解，按年產1.5萬噸甲醛計算，以前每天用煤2噸以上，每年要支出煤款30多萬元，而新的生產線每年僅需2噸煤，只要1000元左右就夠了。另外，每生產1噸甲醛還可節電21千瓦左右，節約甲醇20多千克，這樣算下來，每年創效可達60多萬元。