03月15日訊，如何預防硫化鞋生產中的焦燒問題。

　　一：什么是焦燒

　　焦燒是硫化鞋生產中常見的工藝問題之一，在高溫季節(jié)發(fā)生頻率較高。概括地說，它是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。焦燒不僅給加工帶來困難，而且還會降低硫化鞋的物理機械性能，外表面光潔平整度也會受嚴重影響，甚至導致死料。

　　二：為什么會焦燒

　　(1) 配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

　　(2) 對于某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑度太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或擠出機、壓延機輥溫過高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。

　　(3) 混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。

　　(4) 膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。

　　三：怎樣預防焦燒

　　(1) 硫化鞋膠料的配方設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式。配方中用了硫速快的促進劑，則必須并用若干后效性好、焦燒時間長、臨界溫度高的促進劑，加以牽制。如并用次磺酰胺類促進劑CBS、NS等，能有效抑制焦燒。另外，為適應硫化鞋生產中的高溫、高壓、高效煉膠工藝，在配方中還可配用適量(0.3~0.5份)的防焦劑。

　　(2) 加強煉膠及后續(xù)工藝中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保障有充分的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。

　　(3) 重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，并規(guī)定每車料的最長存庫時間，不得超期。庫房應有良好的通風條件。

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