01月10日訊，圍條在膠鞋中的功能一是黏結幫與底，二是保護鞋幫不受到磨損。因圍條處于彎曲頻繁。以及幫底兩種材料的交界處，是膠鞋變形最大的部件，特別是跖趾部位，所有圍條的耐屈撓性能相當關鍵，同時，因圍條接觸外界，長期處于天候和動態疲勞之下，所以其耐老化性能也特別重要。

　　1.橡膠選用

　　一般以天然膠為主，常用1#-3#煙片膠，對鮮艷產品應考慮選用淺色膠片，高級白色圍條選用白縐片、1#標膠，選用合成膠必須非污染型，如丁苯SBR-1502或順丁BR9000，一般摻用量不超過15份，摻用溶聚丁苯則在20-30份。

　　2.硫化體系選用

　　全天然膠圍條，硫磺用量控制在2.0-2.2份，以防噴霜。促進劑選用AB型，如M+XP+DM。M與XP的選用比例對硫化速度和產品性能影響很大。

　　當M/XP=1:1時硫化速度快，但焦燒性能差，硫化膠拉伸強度高，但耐屈撓和耐老化性能差。當M/XP=3:1時，焦燒性能較好，硫化速度稍慢，拉伸強度較低，耐屈撓和耐老化性能好。M/XP=2:1性能介于兩者之間。

　　在M/XP=2:1的系統中，必須增大DM的用量，以加快硫化速度。在M/DM=1:1時，焦燒性能最好，硫化速度也較快，考慮工藝及物理性能、附著力等因素，以選用M/DM=1:1系統較好。在黑圍條中用M+XP+DM=0.85+0.4+0.85，白圍條用M+XP+DM=0.5+0.25+0.5較好�；钚詣┤杂醚趸�鋅和硬脂酸。

　　硬脂酸用量一般在1份以下，以防噴出。如果選用直接法氧化鋅，因其銅、錳含量較高，在硫化過程中往往使圍條失去光澤或發黏。為克服失去光澤現象，對硫化系統要進行適當調整，增加促進劑M的并用比，硫化時適當縮短熱空氣硫化時間，而適當延長混氣硫化時間，加大蒸汽量。

　　3.防老劑選用

　　防老劑是圍條膠中需主要考慮的配合組分。

　　應選用耐屈撓疲勞和防日光老化性好的不污染品種，其難度在于不污染品種其防曲撓疲勞性一般，在不得已的情況下只好優先滿足不變色，不污染要求。

　　深色圍條一般選用防老劑A、防老劑4010與防老劑H并用。

　　淺色圍條一般選用防老劑MB、2246、264、SP-C等，也可選用不變色的耐屈撓疲勞、防日光老化的防老劑,如防老劑DOD。

　　但應注意，促進劑M對防老劑MB的防老化性能有抑制作用,而促進劑XP則起促進提高作用。用直接法氧化鋅作活性劑時，需用防老劑MB，如果與防老劑SP并用，效果更好，并可提高圍條的耐屈撓疲勞性能。

　　4.填充劑選用

　　為提高耐疲勞性能，黑圍條中必須選用補強性不太強的的炭黑，并大量選用惰性材料。

　　淺色圍條一般以碳酸鈣為主，并用15-20份立德粉。未經活化的碳酸鈣對橡膠無補強作用，但其晶相結構對硫化膠物理性能影響較大，在提高耐彎曲疲勞及拉伸強度時以針狀單斜晶體最好，菱形晶體次之，無定形體較差。

　　活性碳酸鈣被稱為白艷華，對橡膠略有補強作用。立德粉密度大，可使圍條的體積含膠率相對增大。

　　5.軟化增塑劑選用

　　深色圍條一般選用固體古馬隆樹脂、工業脂等，淺色圍條一般選用凡士林(1-3份)，不影響膠料光澤，并能延緩氧的擴散，從而起到防老化作用。

　　因為凡士林有延緩氧的擴散作用，故能兼起防老化作用。凡士林能防止碳酸鈣噴出，用量過多易使產品失去光澤。根據操作需要也可并用一些錠子油，輕柴油或鈣基脂，作為混煉操作助劑。

　　6.著色劑選用

　　隨著布面膠鞋的淺色化，圍條一般以白色為基色，上鑲紅、藍、綠、黃等鮮艷顏色，所以著色劑的選用十分重要。選用的要點是著色力強、色澤鮮艷、不遷移表面、耐高溫、耐蒸汽、不變色、耐日光照射、非水溶性。

　　另外，為使顏色鮮艷可添加5-20份鈦白粉或鋅鋇白。無機著色劑如鉻黃、鉻綠、氧化鐵紅、氧化鐵黃等，顏色穩定但不夠鮮艷。

　　有機著色劑著色力強，必需選用無遷移、不污染類型，如LG橡膠大紅、立索爾寶紅、耐曬黃、漢沙黃、品綠、鈦酞菁藍、酞菁綠等。有機著色劑不易分散均勻，為避免色差，最好制成著色劑母膠。

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