1、材料編碼管理：實施前編碼規則不科學，造成編碼重復、混亂，一個材料幾個編號，給材料采購、倉庫庫存和訂單成本核算早成很大困擾；實施鞋業ERP后，能對材料編碼方式進行自由定義，對材料編碼進行科學分類，做到了材料編碼的唯一性，系統能自動生成材料編碼和名稱，極大地減少了材料編碼工作量，提高了工作效率。 　　2、開發管理：實施前產品BOM資料不完整，沒有進行嚴格規范的設定，造成采購材料的錯訂、漏訂，給生產造成極大困擾；實施后能對產品不同開發階段BOM進行管理，能自動對不同開發階段的產品BOM資料進行材料成本分析和客戶報價作業，極大地減輕報價工作量，同時也為產品量產、采購提供準確的數據。 　　3、工藝流程：實施前全是手工作業，工序不合理，人工成本高；實施后通過能對產品的產能分析和人工標準成本分析，準確計算出產品的標準產能和標準工時，為生產計劃和績效考核提供了科學的依據。 　　4、物流管理：實施前采用的系統由于連貫性不好、材料編碼混亂，造成庫存數量不準，多訂材料、訂錯材料時有發生；實施后能根據生產計劃自動計算出計劃所需材料數量和到庫時間，生成準確的材料采購計劃，減少了待料和呆料，減少了庫存資金。在生產材料領用上，系統嚴格控制訂單材料的領用數量在標準用量內，從而控制了定單的材料成本，保證了生產利潤。杜絕了原來多領材料、領錯材料的情況。 　　5、生產管理：實施前生管管理是采用手工作業，生產統計工作量大，反饋信息不及時，給生產計劃和生產控制帶來困擾，使上級主管無法掌控在制品的生產動態；實施后能根據業務定單資料、產品標準產能、產品工藝線路和工作中心的　生產負荷狀況，自動編排生產進度。通過生產交庫資料輸入電腦，能及時知道定單的生產動態，能及時發現生產的瓶頸，使生產主管對生產信息一目了然，能自動生成各類生產統計分析表報，極大減輕人工工作量，提供了工作效率，節約了成本。 　　6、件資管理：實施前員工的工資常有算多算少的現象，有時還弄虛作假，員工意見頗多，不能很好實行多勞多得，提高工人生產積極性，提供生產效率；實施后工序單價控制在標準成本之內，報件數量控制在定單數量內，杜絕了錯漏、少算、私吞現象，大大地提高了員工的生產積極性。 　　7、人力資源：實施前有一個考勤管理系統，其中人事、考勤和薪資管理系統都是獨立的，資源不能共享，數據只能通過手工導入和導出；實施后加入了件資管理，使人事、考勤、薪資、件資系統有機地結合起來，做到了數據完全共享，薪資系統能根據用戶需求自動靈活定義薪資項目、計算公式，提供了薪資計算的靈活性、準確性，使月工資報表能準確及時地提交公司主管。